皮帶輸送機安裝關鍵點

1）發(fā)動機支撐架的安裝

發(fā)動機支撐架立即關聯(lián)到皮帶輸送機可否穩(wěn)定、安 全性的工作。以便合理充分發(fā)揮皮帶輸送機的一切正常特性，在安裝發(fā)動機以前，對支撐架安裝部位開展準確定位，確保發(fā)動機支撐架位置和皮帶輸送機在同一平行線上，并占有管理中 心部位，確保皮帶輸送機能夠更為穩(wěn)定和均衡運行。

在對發(fā)動機支撐架開展實際安裝時，維持每一節(jié)中間的運輸間距相同，另外全部支撐架節(jié)都會豎向管理中 心部位，且維持在同一條平行線上。發(fā)動機支撐架安裝好以后，必須對輸送機豎向運送傾斜角及水準部位開展嚴苛檢測，確保部位與有關規(guī)范相符合，并確保坡度的高寬比有效。

在安裝階段，確保輸送機總體軸線偏差不超過35毫米，單雙排聲卡機架相匹配的軸線須確保每米偏差在±0.毫米內(nèi)。

傳動帶輸送機中金屬輸送帶檢修方式滾桶本身旋轉中 心線與輸送機豎向軸線不豎直，導致輸送帶一邊松一邊緊，帶自緊邊向松邊挪動，產(chǎn)生方向跑偏狀況。理應調節(jié)緊邊的帶座軸承部位，以使輸送帶的橫著抗拉力相同，方向跑偏。假如尾端滾桶為螺旋漲緊滾桶時，尾端方向跑偏的緣故也可能是因為漲緊設備的兩側螺旋式桿頂力距不相同，導致失調而造成的。不銹鋼輸送機滾筒軸線不水準，兩邊滾動軸承高矮差是造成頭或尾方向跑偏的另一個緣故。這時可根據(jù)在滾桶兩邊帶座軸承適度交互密封墊的方式校正滾筒軸線，就可以不銹鋼輸送帶的方向跑偏。滾桶表層黏附原材料，等同于增加了滾桶部分直徑，理應提升輸送帶的空段清理以降低原材料的黏附或塵土在輸送帶上的聚集。

皮帶輸送機出現(xiàn)偏差解決方案

皮帶輸送機出現(xiàn)偏差解決方案：

安裝皮帶機時確保皮帶接頭筆直，以確保機架安裝的質量，減少或消除安裝錯誤，如果機架嚴重歪斜：

1.調整滾筒

對于由滾筒支撐的皮帶輸送線，如果皮帶在整個輸送線的中間偏移，則可以調整滾筒的位置以調整偏差。輥架兩側的安裝孔加工成長孔，便于調節(jié)。的。調整方法是：皮帶位于皮帶的哪一側，將惰輪的一側朝皮帶的前進方向移動，或者將惰輪的另一側向后移動。

2.調整滾筒位置

主動輪和從動輪的調節(jié)是皮帶偏差調節(jié)的重要部分。由于皮帶輸送線至少有2-5個輥，因此理論上所有輥的軸線垂直于皮帶輸送線長度的中心線，并且它們彼此平行。如果輥軸偏差太大，則必須為A發(fā)生偏差。

由于通常將驅動輪的位置調整在較小或不可能的范圍內(nèi)，通常將從動輪的位置調整為校正皮帶偏移。皮帶的哪一側偏移是為了將從動皮帶輪的一側調整到皮帶的向前方向，或者使相反方向的另一側松弛。通常需要反復調整。每次調整后，讓皮帶運行約5分鐘，同時邊觀察邊調整皮帶，直到皮帶被調整到理想的運行狀態(tài)并且不脫落為止。

除了從動輪可以調節(jié)皮帶的偏移之外，通過調節(jié)張緊輪的位置也可以達到相同的效果。

對于每個可以調節(jié)位置的滾子，通常在軸安裝處設計一個特殊的腰形槽，并使用一個專用調節(jié)螺釘通過調節(jié)滾子驅動軸來調節(jié)滾子的位置。

 皮帶輸送機傳動系統(tǒng)中普遍使用的都是液力耦合器。液力傳動和液壓傳動一樣，都是以液體作為介質進行能量的傳遞的。液力傳動利用旋轉的葉輪進行工作，通過液體動能的變化傳遞能量。在液體到達邊緣之后開始進入渦輪，這時，泵論的機械能開始轉換成液體的動能，進而推動渦輪旋轉。這之后，液體的動能又進而轉換成渦輪的機械能而輸出。皮帶輸送機的皮帶設計也很重要，它直接關系到輸送機的物理性能和效率。輸送帶翻轉是生產(chǎn)廠家合理、實用的設計。在翻轉的每一端自動翻轉一對水平滾筒，傳送帶穿過滾筒之間的間隙。