PSEIDON機(jī)床是CMS公司綜合了在汽車模型制造業(yè)、豪華游艇模型制造業(yè)、風(fēng)力發(fā)電槳葉制造業(yè)和鑄造模型制造業(yè)的加工經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)而成的高速、加工中心，適合于代木、油泥、樹(shù)脂砂、高密度泡沫塑料、玻璃鋼、碳纖維以及可加工塑料等的加工。該機(jī)床采用先進(jìn)的對(duì)稱式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和先進(jìn)的機(jī)械／電氣部件，從而確保了高加工進(jìn)給速度、高加工效率、高剛性和高可靠性。橫梁移動(dòng)式，兩側(cè)配置兩套齒輪／齒條傳動(dòng)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)龍門電氣雙驅(qū)。機(jī)床的床身堅(jiān)固，縱梁下面的支撐立柱、橫梁及垂向滑枕均采用焊鋼結(jié)構(gòu)，經(jīng)穩(wěn)定性處理，具有良好的剛度和靜態(tài)特性，由于移動(dòng)部件慣性小，為機(jī)床的高速運(yùn)動(dòng)提供了良好的保證。同時(shí)，車銑復(fù)合加工設(shè)備大都具有在線檢測(cè)的功能，可以實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高產(chǎn)品的加工精度。

       機(jī)床X/Y/Z三個(gè)線性坐標(biāo)的導(dǎo)軌均采用經(jīng)過(guò)熱處理、精密磨削和加硬處理的精密高速線性導(dǎo)軌，賦予機(jī)床極高的動(dòng)態(tài)特性。縱向X坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)，是移動(dòng)橫梁運(yùn)行在焊鋼結(jié)構(gòu)的縱向基座上，橫向Y坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)，是垂向溜板沿橫梁的運(yùn)動(dòng)，垂向Z坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)是垂向滑枕的上下運(yùn)動(dòng)。X 坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)采用龍門電氣雙驅(qū)，由兩個(gè)交流無(wú)刷電機(jī)連接至高質(zhì)量、的減速裝置組成。機(jī)床的全部運(yùn)動(dòng)是在的齒輪和齒條系統(tǒng)上，由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。Y/Z 坐標(biāo)的運(yùn)動(dòng)分別采用由一個(gè)交流無(wú)刷電機(jī)連接至高質(zhì)量、的減速裝置組成。機(jī)床的全部運(yùn)動(dòng)是在的齒輪和齒條系統(tǒng)上，由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。Z坐標(biāo)配置有自動(dòng)抱閘系統(tǒng)，在突然掉電的情況下，以鎖住Z坐標(biāo)溜板的運(yùn)動(dòng)。在使用球面銑刀加工曲面時(shí)，當(dāng)?shù)毒咧行木€垂直于加工面時(shí)，由于球面銑刀的頂點(diǎn)線速度為零，頂點(diǎn)切出的工件表面質(zhì)量會(huì)很差，采用主軸回轉(zhuǎn)的設(shè)計(jì)，令主軸相對(duì)工件轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度，使球面銑刀避開(kāi)頂點(diǎn)切削，保證有一定的線速度，可提高表面加工質(zhì)量。

       五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的加工精度，一般可達(dá)到0.001～0.1mm，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心是按數(shù)字信號(hào)形式控制的，數(shù)控裝置每輸出一個(gè)脈沖信號(hào)，則機(jī)床移動(dòng)部件移動(dòng)一個(gè)脈沖當(dāng)量（一般為0.001mm），而且機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)鏈的反向間隙與絲杠螺距平均誤差可由數(shù)控裝置進(jìn)行補(bǔ)償，因此，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心定位精度比較高。加工同一批零件，在同一機(jī)床，在相同加工條件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀軌跡完全相同，零件的一致性好，質(zhì)量穩(wěn)定。五軸聯(lián)動(dòng)加工中心可有效地減少零件的加工時(shí)間和輔助時(shí)間，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的范圍大，允許機(jī)床進(jìn)行大切削量的強(qiáng)力切削，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心目前正進(jìn)入高速加工時(shí)代，五軸聯(lián)動(dòng)加工中心移動(dòng)部件的快速移動(dòng)和定位及高速切削加工，減少了半成品的工序間周轉(zhuǎn)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)“A”和“C”軸均帶有氣動(dòng)剎車裝置，在不需五軸聯(lián)動(dòng)加工時(shí)，可通過(guò)氣動(dòng)剎車鎖緊“A”和“C”坐標(biāo)，以增強(qiáng)其主軸切削剛性。

      機(jī)床復(fù)合技術(shù)進(jìn)一步擴(kuò)展隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)進(jìn)步，復(fù)合加工技術(shù)日趨成熟，包括銑-車復(fù)合、車銑復(fù)合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復(fù)合，車磨復(fù)合，成形復(fù)合加工、特種復(fù)合加工等，復(fù)合加工的精度和效率大大提高?！耙慌_(tái)機(jī)床就是一個(gè)加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復(fù)合加工機(jī)床發(fā)展正呈現(xiàn)多樣化的態(tài)勢(shì)。數(shù)控機(jī)床的智能化技術(shù)有新的突破，在數(shù)控系統(tǒng)的性能上得到了較多體現(xiàn)。如：自動(dòng)調(diào)整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動(dòng)退出安全區(qū)斷電保護(hù)功能、加工零件檢測(cè)和自動(dòng)補(bǔ)償學(xué)習(xí)功能、加工零件智能化參數(shù)選用功能、加工過(guò)程自動(dòng)消除機(jī)床震動(dòng)等功能進(jìn)入了實(shí)用化階段，智能化提升了機(jī)床的功能和品質(zhì)。專業(yè)集成在主軸頭上的內(nèi)置吸塵罩，隨工件加工軌跡進(jìn)行吸塵，配有氣動(dòng)控制系統(tǒng)，可以通過(guò)指令進(jìn)行控制，根據(jù)刀具的不同長(zhǎng)度，來(lái)調(diào)節(jié)吸塵罩的長(zhǎng)度位置。