分析影響熔體齒輪泵使用壽命因素

嘉齒作為國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)熔體齒輪泵制造企業(yè)，擁有完善的加工工藝及先進(jìn)的加工設(shè)備，保證提供設(shè)備具有高性?xún)r(jià)比。數(shù)十年熔體齒輪泵生產(chǎn)廠(chǎng)家，東莞嘉齒就從三個(gè)方面分析影響熔體齒輪泵使用壽命因素。

1、工藝原因：為保證熔體齒輪泵前、后端蓋之間的合理間隙、齒輪泵的加工和裝配十分重要。齒輪兩端面與孔軸心線(xiàn)的垂直度誤差不能超過(guò)0.01 mm，且裝在軸上后，其軸向應(yīng)處于浮動(dòng)狀態(tài)。為保證裝配后兩軸的相互位置，在加工前后兩軸承孔時(shí)，中心距誤差不應(yīng)超過(guò)0.03mm。另外，輸入軸端斷裂也是常見(jiàn)現(xiàn)象。為此必須掌握好熔體齒輪泵軸的熱處理工藝，使其具有一定的強(qiáng)度和硬度，又有較高的抗沖擊韌性，防止其斷裂。

2、熔體齒輪泵的材料、組件合理選用：為保證熔體齒輪泵運(yùn)行中具有合理的間隙與配合，相關(guān)材料的耐磨性是重要的性能指標(biāo)。選用合理的材料和適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に嚭苤匾?。油封漏油也是常?jiàn)的報(bào)廢原因。因此，要選用材質(zhì)好的油封，同時(shí)在加工裝配時(shí)注意油封與襯套的配合要牢固。油封內(nèi)孔與泵軸應(yīng)具有足夠的張緊力，不能漏油。

3、設(shè)備日常安裝使用：正確的安裝和合理使用熔體齒輪泵，對(duì)于延長(zhǎng) 熔噴布計(jì)量泵的使用壽命也很重要。泵輸入軸頸與電機(jī)軸聯(lián)接時(shí)，同軸度誤差不能超過(guò)0.1mm。切記不能用皮帶聯(lián)接。另外應(yīng)根據(jù)泵使用說(shuō)明書(shū)選用合適的液壓油，且在泵入口處加過(guò)濾器，根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境定期過(guò)濾、更換液壓油。

齒輪參數(shù)對(duì)內(nèi)嚙合熔體齒輪泵效率的影響解讀

熔體齒輪泵的內(nèi)泄露直接決定了熔體齒輪泵的容積效率。通過(guò)對(duì)熔體齒輪泵結(jié)構(gòu)的分析，發(fā)現(xiàn)內(nèi)泄漏主要有3個(gè)途徑：(1)通過(guò)齒輪端面與側(cè)板之間的軸間間隙；(2)通過(guò)泵齒輪齒頂圓與泵內(nèi)腔間的徑向間隙；(3)熔體齒輪泵的齒輪嚙合處的接觸間隙。

齒輪端面與側(cè)板之間的軸向間隙是由齒輪泵的結(jié)構(gòu)決定的，齒輪嚙合處的接觸間隙由齒輪加工精度決定，通過(guò)提高加工精度可以減小以上兩種間隙。嘉齒齒輪泵廠(chǎng)家提供新一代熔體齒輪泵，在加工精度方面處于行業(yè)位置，有效的解決了齒輪嚙合處漏料的問(wèn)題。

端面間隙對(duì)熔體齒輪泵泄漏的也有很大影響，究其原因是由于端面間隙流量泄漏的途徑短而寬，通過(guò)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)所得，通過(guò)端面間隙的泄漏可占總泄漏量的75%-80%。端面間隙每增加0.1mm，容積效率下降20%，徑向間隙每增加0.1 mm，容積效率下降0.25%，轉(zhuǎn)子軸向端面與泵蓋間的端面間隙約為0.02-0.12mm。其泄漏量與壓力的三次方成正比。間隙越大、壓力越高，泄漏越多，容積效率也就越低。對(duì)粘度較低的柴油泵尤其如此。間隙小可提高容積效率，但間隙過(guò)小，加工精度要求高，生產(chǎn)成本增加，也易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象。對(duì)于高壓熔體泵類(lèi)，必須采用端面間隙補(bǔ)償結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法。在保證熔體齒輪泵轉(zhuǎn)子靈活運(yùn)轉(zhuǎn)、加工精度、裝配性及其靈活運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下應(yīng)盡可能減小端面間隙。

通常采用的自動(dòng)補(bǔ)償端面間隙裝置有：浮動(dòng)軸套式或彈性側(cè)板式兩種，其原理都是引入壓力油使軸套或側(cè)板緊貼在齒輪端面上，壓力愈高，間隙愈小，可自動(dòng)補(bǔ)償端面磨損和減小間隙。熔體齒輪泵的浮動(dòng)軸套是浮動(dòng)安裝的，軸套外側(cè)的空腔與泵的壓油腔相通，當(dāng)泵工作時(shí)，浮動(dòng)軸套受油壓的作用而壓向齒輪端面，將齒輪兩側(cè)面壓緊，從而補(bǔ)償了端面間隙。

 熔體溫度是如何影響熔體泵工作效率的

熔體泵在運(yùn)行的過(guò)程中，穩(wěn)定性是比較好的，而且流量也是十分可靠的，一般不容易受到周?chē)h(huán)境的干擾。但是，唯獨(dú)熔體的一些特質(zhì)會(huì)干擾到熔體泵的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，尤其是輸送熔體的溫度，會(huì)對(duì)熔體泵輸送熔體的穩(wěn)定性、精度造成影響。

因?yàn)楫?dāng)熔體的溫度不穩(wěn)定，或者是一直出現(xiàn)高溫、低溫的話(huà)，那就勢(shì)必會(huì)影響到熔體的粘度變化，而熔體的粘度發(fā)生變化，就會(huì)影響熔體管道的壓力，壓力一旦增加，就會(huì)給熔體泵帶來(lái)影響，造成熔體泵的精度不準(zhǔn)等問(wèn)題。所以說(shuō)，熔體泵輸送熔體的過(guò)程中，熔體溫度變化不能過(guò)大，也不能經(jīng)常性的出現(xiàn)高溫或者是低溫的現(xiàn)象，這樣對(duì)熔體粘度影響較大，從而不利于熔體泵穩(wěn)定運(yùn)行，而造成后續(xù)生產(chǎn)工藝品質(zhì)問(wèn)題。保證熔體溫度的穩(wěn)定性，我們可以在很多細(xì)節(jié)方面注意；因?yàn)槿垠w是需要管道輸送的，在輸送的過(guò)程中，如果溫度可以達(dá)到平衡的話(huà)，那么自然就不會(huì)引起熔體的粘度變化，所以可以在輸送的過(guò)程中，盡量保證溫度可以達(dá)到平衡，這樣當(dāng)熔體到達(dá)熔體泵的時(shí)候，溫度就相對(duì)比較穩(wěn)定了。

總之，對(duì)于熔體的溫度控制，一定要在管道輸送時(shí)，就先控制好。不然等到開(kāi)始輸送熔體以后，再來(lái)調(diào)節(jié)這個(gè)溫度，那就有點(diǎn)晚了，而且還會(huì)出現(xiàn)更多的問(wèn)題。

 新型紡絲齒輪計(jì)量泵解決哪些問(wèn)題

紡絲齒輪計(jì)量泵在實(shí)際應(yīng)用中，因物料高壓的作用而產(chǎn)生自轉(zhuǎn)，導(dǎo)致舌榫后退與聯(lián)軸節(jié)錯(cuò)位，造成紡絲計(jì)量泵運(yùn)轉(zhuǎn)間斷性失效，這對(duì)用戶(hù)生產(chǎn)會(huì)造成嚴(yán)重的影響。東莞嘉齒計(jì)量泵廠(chǎng)家針對(duì)這種情況，推出的新型紡絲齒輪計(jì)量泵，可以很好的解決上述問(wèn)題，它具體結(jié)構(gòu)及優(yōu)勢(shì)如下文所述。

新型紡絲齒輪計(jì)量泵區(qū)別于其它紡絲齒輪泵在于它的傳動(dòng)裝置，它包括安裝在齒輪泵舌榫上的聯(lián)軸器，齒輪泵舌榫上設(shè)有定位銷(xiāo)，聯(lián)軸器的軸套上沿圓周方向開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)圓形的定位孔，定位銷(xiāo)位于定位孔內(nèi)，軸套內(nèi)壁上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有與定位孔交匯的通槽，定位銷(xiāo)通過(guò)通槽進(jìn)入定位孔內(nèi):聯(lián)軸器的法蘭相對(duì)兩側(cè)為平面，在其中一個(gè)平面上開(kāi)設(shè)有貫穿另外一個(gè)平面的止退銷(xiāo)孔，止退銷(xiāo)孔為錐孔，在該止退銷(xiāo)孔內(nèi)匹配安裝止退銷(xiāo)。止退銷(xiāo)孔的內(nèi)徑為8mm，錐度為1:50；與法蘭相鄰的兩弧面上分別設(shè)有用于安裝鎖緊螺釘?shù)逆i緊螺孔。此止退銷(xiāo)能起到防止因物料壓力過(guò)大造成舌榫后退錯(cuò)位的作用，新型紡絲齒輪計(jì)量泵從根本上解決了舌榫與聯(lián)軸節(jié)錯(cuò)位的問(wèn)題，防止紡絲齒輪計(jì)量泵間斷性失效，保證原絲纖度的均勻一致性；并且該紡絲齒輪計(jì)量泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于加工、制造和安裝，使用方便，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，易于推廣實(shí)施。