機械全自動無塵涂裝生產(chǎn)線訂做

    自動化流水線的整體是由十三個部分組成的。具體分為工料站、加工站以及裝配站，另外還有搬運站、成品分揀站、變頻器模塊、電源模塊、PLC模塊，以及按鈕模塊和電機驅(qū)動器模塊，還配備各種傳感器等、還分配有電磁閥以及進出口的接口等等。通過這些部分，自動化流水線既可以進行生產(chǎn)的上料和加工過程，還能夠完成分揀、裝配以及運輸?shù)倪^程。（4）包膠輥筒：可有效改善輸送系統(tǒng)運行狀況，防止打滑（如特定工位的提速、小角度的爬坡等），也可保護貨物底面，降低輸送噪音，但使用后會產(chǎn)生少量的“粉末”，所以不適用于無塵環(huán)境。

    選擇裝配線流水線來考慮適用性原則：這是為了裝配線流水線能夠交付產(chǎn)品，包括適應(yīng)性和實用性。當(dāng)企業(yè)采購裝配線時，要充分考慮生產(chǎn)操作的實際需要，根據(jù)產(chǎn)品的特點和產(chǎn)品能力的大小，選擇裝配線流水線，在不同的操作條件下能夠靈活、容易地操作。實用性涉及到組裝線功能的正確選擇。它不是功能越強越好，因為在實際工作中，它不需要太多的功能，如果不能充分利用它，就會導(dǎo)致資源和資金的浪費。同樣，功能太少會導(dǎo)致效率低下。因此，根據(jù)實際情況，正確選擇裝配線流水線設(shè)備的功能。5、工作桌可加裝掛板、電器板、燈頂板、滑輪桿、棚板等桌上部件，能夠滿足各種工位需求。

組裝流水線電機故障的排除

1、組裝流水線不能調(diào)速

原因可能為：電機負(fù)載小于10%。

解決方法：把電機負(fù)載加到大于10%以上。

2、組裝流水線軸承發(fā)響或溫度過高

原因可能為：缺少潤滑油或軸承損壞。

解決方法：在軸承上加適量黃油，或更換軸承。

3、組裝流水線負(fù)載后轉(zhuǎn)速降低太多

原因可能為：電機內(nèi)部斷線或反饋量太小。

解決方法：解決電機內(nèi)外部線頭是否連接正確、斷線，或加強反饋量。

生產(chǎn)流水線安裝注意事項:

    流水線的平面設(shè)計應(yīng)當(dāng)保證零件的運輸路線短，生產(chǎn)工人操作方便，輔助服務(wù)部門工作便利，有效地利用生產(chǎn)面積，并考慮流水線安裝之間的相互銜接。為滿足這些要求，在流水線平面布置時應(yīng)考慮流水線的形式、流水線安裝工作地的排列方法等問題。

    流水線安裝時工作地的排列要符合工藝路線，當(dāng)工序具有兩個以上工作地時，要考慮同一工序工作地的排列方法。一般當(dāng)有兩個或兩個以上偶數(shù)個同類工作地時，要考慮采用雙列布置，將它們分列在運輸路線的兩例。但當(dāng)一個工人看管多臺設(shè)備時，要考慮使工人移動的距離盡可能短。1、鋁型材工作臺組裝簡便強度高，可使工作桌承受額定重量，按承重不同分為輕型、中型和重型工作桌。