硫酸的處理

廢渣：主要為浸錳后的漂洗壓濾廢渣和鍋爐燃煤渣，將浸錳廢渣用1%（質(zhì)量分數(shù)）聚合氯化鋁與1%（質(zhì)量分數(shù)）生石灰混合堆放，集中防滲填埋，或將廢渣送水泥廠和制磚廠做原料；燃煤廢渣全部用作制磚填料。硫酸雖然可能會對環(huán)境造成破話，但是只要嚴格按照規(guī)定加以處理，就不會造成破壞而且還能達到循環(huán)利用的效果。

硫酸的介紹

隨著濃度的增加，硫酸的危險性也會增加。這是因為除了酸性物質(zhì)的比例在加大外，其脫水性及氧化性亦在上升。當一溶液的硫酸含量等同或超過1.5 M 時，就應貼上“腐蝕性”警告標示，而在0.5～1.5 M 之間的，則為“刺激性”。但是，即便在實驗室慣用的“低濃度”硫酸（濃度大約為1 M，10%比重）在一定時間也會蝕穿紙張。

工業(yè)風險。雖然硫酸并不是，但當與金屬發(fā)生反應后會釋出的氫氣，有機會導致，而作為強氧化劑的與金屬進行氧化還原反應時會釋出有毒的，威脅工作人員的健康。 另外，長時間暴露在帶有硫酸成分的浮質(zhì)中（特別是高濃度），會使呼吸管道受到嚴重的刺激，更可導致。但風險會因暴露時間的縮短而減少。誤服硫酸有機會導致維生素B12缺乏癥，其中，脊椎是易受影響的部位。

硫酸罐滲漏治理措施：

一旦硫酸罐部位發(fā)生滲漏現(xiàn)象，對于工業(yè)生產(chǎn)及人員安全都有著巨大隱患 傳統(tǒng)工藝一般采用補焊等方法，但是補焊產(chǎn)生的高溫高熱容易引起硫酸氣體燃的危險；同時由于補焊熱應力以及局部金屬材質(zhì)的變化，腐蝕現(xiàn)象會加劇。而采用置換介質(zhì)再補焊因工期長，勞動強度大，也會造成停機停產(chǎn)的巨大損失。納米聚合物料修復技術是目前較為成熟和性價比較高的一種硫酸罐滲漏腐蝕維修方案。