壓鑄鋅合金的壓鑄件小壁厚可達(dá)0.3mm，鋁合金壓鑄件小壁厚可達(dá)o.5mm。同時(shí)，能夠鑄出明晰的文字和圖案。消費(fèi)效率很高，可完成機(jī)械化或自動(dòng)化消費(fèi)，特別合適大批量消費(fèi)。冷室壓鑄機(jī)依據(jù)壓鑄機(jī)規(guī)格的大小，每小時(shí)可壓鑄3100模次，以至更多；熱室壓鑄機(jī)每小時(shí)可壓鑄40o~1000模次。資料應(yīng)用率高。壓鑄件可不停止機(jī)械加工或只需停止少量機(jī)械加工就能直接裝配運(yùn)用，資料應(yīng)用率可達(dá)60%~80%，以至更高。經(jīng)濟(jì)效益好。由于壓鑄件尺寸精度高、外表質(zhì)量好，加工余量少或不經(jīng)機(jī)械加工就能停止裝配，減少了機(jī)械加工設(shè)備和加工本錢，可取得好的經(jīng)濟(jì)效益。

金屬型鑄造時(shí)合金澆鑄溫度要調(diào)整，   先根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)確定試澆溫度，觀察澆鑄效果。如不能達(dá)到鑄件要求的指標(biāo)，在考慮提高或降低鑄造溫度。

在鋁鑄件的鑄造過(guò)程中，澆鑄的工藝直接影響鑄件的質(zhì)量素有，因而在鑄件的澆鑄工藝設(shè)計(jì)和模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)提前設(shè)置收縮率，不斷修改金屬模具尺寸。

一般來(lái)說(shuō)鋁鑄件從金屬模中取出的時(shí)間應(yīng)通過(guò)長(zhǎng)期的經(jīng)驗(yàn)來(lái)記錄得出，通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。為了起模方便分型面一般選取在鑄件   大的截面上。鑄件的重要加工面應(yīng)和加工基準(zhǔn)面盡量放在同一砂箱中，   好放在下箱里。盡量采用平直分型面，以便生產(chǎn)操作。確定分型面要注意澆道引入位置，盡可能合型和澆鑄的位置是一致的。以免澆鑄時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題。

鋁壓鑄件在鑄造形成過(guò)程中，容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷，這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過(guò)機(jī)加工后，表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來(lái)。

鋁壓鑄件的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源,所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展持久不衰.如研究開(kāi)發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備;廣泛采用先進(jìn)的鐵液脫硫、過(guò)濾技術(shù);薄壁高強(qiáng)度的鑄鐵件制造技術(shù)。

有一些用戶發(fā)現(xiàn)壓鑄鋁件運(yùn)用一段時(shí)間后就會(huì)呈現(xiàn)霉化的現(xiàn)象，那么這種現(xiàn)象是什么緣由形成的呢？我們?nèi)藛T為大家做了如下剖析：

1、壓鑄鋁產(chǎn)品保管的環(huán)境，溫度和濕度合適霉菌生長(zhǎng)。

2、壓鑄鋁產(chǎn)品外表混有超姐物質(zhì)，自意向空氣吸收水分構(gòu)成原電池腐蝕反響，營(yíng)造霉菌合適生長(zhǎng)的環(huán)境。

3、壓鑄鋁由于原電池腐蝕反響，外表析出堿性化合物質(zhì)，潮解后溫度濕度適合，霉菌生長(zhǎng)疾速。

4、壓鑄鋁產(chǎn)品外表，有油脂、植物纖維等合適霉菌生長(zhǎng)的土壤，一旦濕度溫度適合，霉菌生長(zhǎng)疾速。