經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展影響下，食品工業(yè)也在不斷的向前邁進(jìn)新的階梯，食品干燥設(shè)備也在不斷地完善與改進(jìn)！針對(duì)傳統(tǒng)設(shè)備在食品企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的不足不斷地加以改進(jìn)！用真空冷凍干燥技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠大限度保持形、色、香、味不變,營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)分布均勻,復(fù)水性好。以其設(shè)備能大限度的滿足用戶單位的生產(chǎn)需要！為用戶企業(yè)創(chuàng)造更大的效益，相信食品干燥機(jī)的發(fā)展會(huì)更加、節(jié)能、環(huán)保，大限度地滿足企業(yè)的需求。

食品烘干機(jī)干燥原理：

（1）熱量由熱空氣傳遞給濕物料，使物料表面上的水分立即氣化，并通過(guò)物料表面處的氣膜，向氣流主體中擴(kuò)散；

（2）由于濕物料表面處水分氣化的結(jié)果，使物料內(nèi)部與表面之間產(chǎn)生水分濃度差，于是水分即由內(nèi)部向表面擴(kuò)散。因此，在干燥過(guò)程中同時(shí)進(jìn)行著傳熱和傳質(zhì)二個(gè)相反的過(guò)程。

系列滾筒干燥機(jī)，是一種內(nèi)加熱傳導(dǎo)型轉(zhuǎn)動(dòng)干燥設(shè)備，濕物料在滾動(dòng)外以導(dǎo) 熱方式傳遞的熱量，達(dá)到所要求的濕含量，熱量由筒內(nèi)壁傳到筒外壁，再穿過(guò)料膜，熱達(dá)80％—90％，物料干燥周期短，僅10—15小時(shí)，可連續(xù)操 作。而熱風(fēng)干燥機(jī)內(nèi)的熱風(fēng)流動(dòng)受糧流波動(dòng)而變化，致使機(jī)內(nèi)一部分區(qū)域的溫度較低，不能有效消滅谷物中。廣泛應(yīng)用于液態(tài)、帶狀、膏狀和黏稠物料的干燥，如肉制品、乳制品、營(yíng)養(yǎng)麥片、酵母、淀粉等。

根據(jù)干燥原理可知影響干燥的因素主要有以下幾個(gè)方面：

1、干燥面積：由于水分的蒸發(fā)主要在被干燥物料的表面進(jìn)行，因此，干燥物料的干燥面積大小對(duì)干燥起著重要作用。干燥效率與干燥面積大小成正比。被干燥物料堆積越厚，干燥面積越小，干燥越慢，反之則快。

2、干燥速度：在干燥過(guò)程中，表面水分很快蒸發(fā)除去，然后內(nèi)部的水份擴(kuò)散到表面繼續(xù)蒸發(fā)。隨著社會(huì)的發(fā)展，人們?cè)絹?lái)越關(guān)注食品干燥產(chǎn)品的品質(zhì)，對(duì)食品的品質(zhì)提出了更高的要求。若干燥速度過(guò)快，溫度過(guò)高，則物料表面水分蒸發(fā)過(guò)快，內(nèi)部水分來(lái)不及擴(kuò)散到表面，致使表面粉粒彼此粘結(jié)甚至熔化結(jié)膜，從而阻止內(nèi)部水分?jǐn)U散與蒸發(fā)，使干燥不完全，造成外干內(nèi)濕的假干現(xiàn)象，使物料久貯變質(zhì)。

干燥機(jī)的用途非常廣，不管在工業(yè)生產(chǎn)還是生活中都離不開干燥機(jī)的存在，在物料干燥上作出了很大的貢獻(xiàn)，特備在食品加工中用的就更多了，各式各樣的食品干燥機(jī)發(fā)揮著各自的作用。

 全自動(dòng)食品干燥設(shè)備采用分段式濕度調(diào)節(jié)，升溫除濕、表冷除濕和轉(zhuǎn)輪吸附除濕相結(jié)合的方式使設(shè)備濕度控制范圍大大變寬，節(jié)約能耗。傳統(tǒng)加工方法主要是晾曬、干燥以及紅外微波殺青等，無(wú)論是晾曬還是烘干烤花，在花蕾干燥前均不能用手觸摸或翻動(dòng)，否則花蕾變黑，降低品質(zhì)，影響銷售，這樣就增加了干燥難度，干燥過(guò)程中不易控制品質(zhì)。配有分段式參考模型，如高溫高濕段、降溫降濕段、低溫低濕段，不同干燥模型可供不同種類物料選擇。此外，研究小組建立了果蔬、谷物食物、肉制品和休閑食品四種不同類型的干燥專家數(shù)據(jù)庫(kù)，使用方便。