絲印刮膠的選擇正確使用

絲印刮膠的選擇 正確使用絲印刮膠直接影響印刷產(chǎn)品的效果，要是在使用的過程中，一-旦使用不當就容易產(chǎn)生顏色偏差或者有墨痕的現(xiàn)象，所以有很多因素影響著絲印刮膠的使用。 絲印刮膠的選擇很重要，在凹印機高速工作的狀態(tài)中,絲印刮膠會做出相應(yīng)頻率的動作,如果刮膠長度不夠,柔韌度又差的話，就會損傷印刷版面，所以就需要增強壓力。絲印刮膠在凹版印刷中起著至關(guān)重要的作用，正確使用能保持印刷產(chǎn)品的色彩艷麗,并且能將損失降到較低，如果遇到絲印刮膠破損,采取的辦法當然是進行再次修復刀片，既節(jié)約成本又減少損失。

版輥質(zhì)量對絲印刮膠的影響有哪些?

版輥質(zhì)量對絲印刮膠的影響有哪些？ 通常情況下，制版廠在版輥加工過程中都要進行動平衡測試，但在運輸環(huán)節(jié)會有很多因素影響版輥的動平衡。隨著印刷幅面的擴大，空心版輥的加工技術(shù)日益完善，其使用頻率也越來越高，但由于其腔體內(nèi)無支撐，空心輥局部受到外力作用時，其動平衡都會受到較大影響。 對軟包裝印刷企業(yè)來說，測試版輥動平衡的方法為：上好版輥后用千分表測試版輥跳動情況，跳動誤差在±10μm之內(nèi)，屬于版輥；±（20～30）μm，可以接受；超過±30μm，會對印刷設(shè)備及印刷質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，使用過程中應(yīng)千萬小心。這種周期性的跳動，除了會對版輥基座造成一定沖擊外，對絲印刮膠的影響也是顯而易見的，長時間的震動會導致絲印刮膠刮墨不凈，造成臟版。通過加大絲印刮膠壓力可以暫時解決這一問題，但不會從根本上消除，并會顯著影響絲印刮膠的使用壽命。

印前刮膠使用要點 1.針對的印刷，刮膠上線印刷時一定要打磨。無論是新刮膠，還是舊刮膠。新刮刃口太利，舊的刮膠可能估的缺口與變形的現(xiàn)象。在印刷過程中，刮膠每使用24小時要重新打磨。印刷過程中，發(fā)現(xiàn)刮膠有缺口，變形等異常也要及時打磨或更換。 2.下壓的高度由緊到松。在保證印刷效果的前提下，壓力盡可能的小一些 3.刮膠在調(diào)機印刷時變形及印刷壓力過大會造成圖形的尺寸變化。 注意：印壓過大不緊緊會使印刷膜厚變不均勻，壓力過大，網(wǎng)版的張力下降會快。網(wǎng)版的使用壽命降低。

膠刮如何儲存 1.儲存膠刮時要平放，不可卷成圈，卷成圈可能會造成彎曲。 2.鋁刮柄應(yīng)朝下放置，不可將刀口朝下放置。 3.剛印刷完畢就要立即清洗膠刮，此時很容易洗掉油墨，否則要擦掉干結(jié)的油墨會損傷刀口。 4.不可將膠刮浸泡在溶劑中。盡管膠刮是耐溶劑的但膠刮會因吸收溶劑而變脆。 5.剛清洗完的膠刮依然軟、溶劑未完全揮發(fā)，不可立即打磨。經(jīng)過12小時到24小時的“休復”后才可再次使用。這樣不僅可以提高打磨效果也可提高印刷效果。 6.根據(jù)具體的印刷質(zhì)量要求要經(jīng)常打磨膠刮，清洗和打磨時，要盡可能減少膠刮的損耗。