塑料桶的功能和特點(diǎn)

1. 塑桶美觀內(nèi)外光滑、無(wú)焊無(wú)縫、重量輕、強(qiáng)度好、耐沖擊、耐腐蝕、無(wú)毒無(wú)味、運(yùn)輸方便。

2．使用壽命長(zhǎng)，在正常灌裝、運(yùn)輸和裝卸條件下，保質(zhì)期1.5年。

3 產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品外觀設(shè)計(jì)和產(chǎn)品尺寸也可以根據(jù)需要量身定做。

4. 可用于熱灌裝，一般溫度應(yīng)不超過(guò)60℃。熱灌裝后，應(yīng)等盛裝物充分冷卻并降到室溫后才能關(guān)緊蓋子和堆碼。

5. 如果盛裝易分散的化學(xué)物品，可以配用帶排氣功能的蓋子，以避免在運(yùn)輸途中出現(xiàn)超壓的為危險(xiǎn)，同時(shí)又能保證對(duì)液體的密封性能。

產(chǎn)品特點(diǎn)：倉(cāng)儲(chǔ)垛碼堆放、罐裝，全過(guò)程極大地節(jié)省空間、節(jié)省材料。重量輕、耐低溫、耐腐蝕，減少污染，超級(jí)清潔，同時(shí)具有具有耐酸、耐堿、耐高溫、無(wú)毒、無(wú)菌、無(wú)味，并具有優(yōu)良的耐伸縮性和耐沖擊性能符合檢測(cè)的要求。

滾塑主要有哪些優(yōu)點(diǎn)

  適于模塑大型及特大型制件。

 絕大多數(shù)塑料成型加工工藝，在成型過(guò)程中，塑料及模具均處于相當(dāng)高的壓力(壓強(qiáng))之下，比如應(yīng)用極為廣泛的注塑、壓縮模塑，擠出.吐塑等，因此應(yīng)用這些成型工藝生產(chǎn)大型塑料制件時(shí)，不僅必須使用能夠承受很大壓力的模具，使模具變得笨重而復(fù)雜，而且塑料成型設(shè)備也必須設(shè)計(jì)、制造得十分牢固，機(jī)模的加工制造難度相應(yīng)增大，成本增加。與此相反，由于滾塑成型工藝只要求機(jī)架的強(qiáng)度足以支承物料、模具及機(jī)架自身的重量，以及防止物料泄漏的閉模力，因此即使?jié)L塑大型及特大型塑料制件，也無(wú)需使用十分笨重的設(shè)備與模具，機(jī)模的加工制造十分方便，制造周期短、成本低。

 從理論上講，用滾塑成型工藝成型的制件，在尺寸上幾乎沒(méi)有上限。而生產(chǎn)這樣大的塑料容器，如采用吐塑成型，不用十分昂貴而龐大的吹塑設(shè)備是不可能的。

透明制品的滾塑工藝

透明滾塑制品由于透光率要高，必然要求滾塑制品表面質(zhì)量要求嚴(yán)格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白。霧暈、黑點(diǎn)、變色、光澤不佳等缺陷，因而在整個(gè)注塑過(guò)程對(duì)原料、設(shè)備。模具、甚至產(chǎn)品的設(shè)計(jì)，都要十分注意和提出嚴(yán)格甚至特殊的要求。

其次由于透明滾塑制品多為熔點(diǎn)高、流動(dòng)性差，因此為保證產(chǎn)品的表面質(zhì)量，往往要在機(jī)高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數(shù)作細(xì)微調(diào)整，使?jié)L塑時(shí)既能充滿模，又不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力而引起產(chǎn)品變形和開(kāi)裂。因此從原料準(zhǔn)備，對(duì)設(shè)備和模具要求、滾塑工藝和產(chǎn)品的原料處理幾方面都要進(jìn)行嚴(yán)格的操作。

料的準(zhǔn)備與干燥由于在塑料中含有任何一點(diǎn)雜質(zhì)，都可能影響產(chǎn)品的透明度，因此和儲(chǔ)存、運(yùn)輸。加料過(guò)程中，必須注意密封，保證原料干凈。特別是原料中含有水分，加熱后會(huì)引起原料變質(zhì)，所以一定要干燥，并在注塑時(shí)，加料必須使用干燥料斗。