順序控制多步同輸出的編程方法

順序控制是生產(chǎn)現(xiàn)場常見的一類控制任務(wù)，步進(jìn)指令是PLC指令庫中專用于順序控制的。步進(jìn)指令編程時，根據(jù)工藝流程將程序劃分為一個個獨(dú)立的程序段，執(zhí)行時，CPU嚴(yán)格按梯形圖編程順序，只有執(zhí)行完前一段程序后才能激1活下一段程序，并在下一段程序執(zhí)行之前，將前面程序段復(fù)位。并且在語法上要求各程序段所使用的輸出不允許重復(fù)。PLC控制柜內(nèi)部結(jié)構(gòu)①總空氣開關(guān)負(fù)責(zé)把電源從外部引進(jìn)柜內(nèi),控制整個柜子的工作電源。這在解決順序控制任務(wù)中有多步同輸出的情況時，就帶來了一定的困難。借助于內(nèi)部通用繼電器可方便解決這一難題。

控制任務(wù)每個循環(huán)的工作可以劃分為八步，其中步與第5步動作相同，均為上升；第3步和第7步動作相同，均為下降。在利用步進(jìn)指令進(jìn)行編程時，這兩個工步所對應(yīng)的程序段的輸出不能直接設(shè)置為Y3、Y4，同一個輸出使用兩次則會出現(xiàn)語法錯誤。PLC也可與計(jì)算機(jī)通信，由計(jì)算機(jī)把DM區(qū)的數(shù)據(jù)讀出，并由計(jì)算機(jī)再對這些數(shù)據(jù)作處理。這時應(yīng)考慮使用用于存儲中間狀態(tài)的內(nèi)部通用繼電器Rn來解決這個問題。

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PLC用于開關(guān)量控制

PLC控制開關(guān)量的能力是很強(qiáng)的。PLC與智能儀表、智能執(zhí)行裝置(如變頻器)，也可聯(lián)網(wǎng)通信，交換數(shù)據(jù)，相互操縱。所控制的I/O點(diǎn)數(shù)，少的十幾點(diǎn)、幾十點(diǎn)，多的可到幾百、幾千，甚至幾萬點(diǎn)，因?yàn)樗苈?lián)網(wǎng)，點(diǎn)數(shù)幾乎不受限制，無論多少點(diǎn)都能控制，所控制的邏輯題目可以是多種多樣的：組合的、時序的、即時的、不需計(jì)數(shù)的、需要計(jì)數(shù)的、固定順序的、隨機(jī)工作的等等，都可進(jìn)行。

PLC的硬件結(jié)構(gòu)是可變的，軟件程序是可編的，用于控制時，非常靈活。必要時可編寫多套或多組程序，依需要調(diào)用。5、應(yīng)用PLC控制柜系統(tǒng)中,多半要考慮以后的改造、擴(kuò)展,因此要預(yù)先考慮留有1-2成的擴(kuò)展空間。它很適應(yīng)于產(chǎn)業(yè)現(xiàn)場多工況、多狀態(tài)變換的需要。用PLC進(jìn)行開關(guān)量控制實(shí)例是良多的，冶金、機(jī)械、輕工、化工、紡織等等，幾乎所有產(chǎn)業(yè)行業(yè)都需要用到它。

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跟其他的電控柜生產(chǎn)廠家相比，我們北京創(chuàng)福新銳更注重細(xì)節(jié)的處理

1、電氣控制柜裝配過程中，我們注意對柜體，尤其是底部的保護(hù)，防止噴漆層被破壞;

2、元器件接線長度合適，既不會因長度稍短導(dǎo)致接觸不良，也不會出現(xiàn)大量冗余，影響美觀;

3、線槽、導(dǎo)軌布局合理，長度合適，既具功能性，又具美觀性;

4、安裝因振動易損壞的元件時，在元器件和安裝板之間加裝橡膠墊，以減震;

5、保護(hù)接地連續(xù)性利用有效接線來保證;柜內(nèi)各金屬部件之間通過螺釘連接時，均采用接地墊圈，并將墊圈齒面接觸零部件表面，或者破壞絕緣層;

6、如有電纜連接在安裝板和門板上時，我們會加塑料保護(hù)套管，以保護(hù)電纜;

7、柜體、元器件到端子，都標(biāo)識明確，醒目;

8、扎帶修剪平齊，維護(hù)人員查找線路時不易被劃傷。

PLC電氣控制柜元器件布置的原則

柜內(nèi)元器件布置，一般是從上到下，從左向右。便于操作與維護(hù)，經(jīng)常操作或維護(hù)的元器件應(yīng)安裝在較容易觸及到的位置，從高度上講，盡量安裝在離地面400mm至1800mm的高度范圍內(nèi)。4、可在PLC控制柜的后面,留出600mm左右的空間作為維護(hù)通道。如果元器件較多，可考慮將不常操作的元器件電源安裝在柜體高度2000mm左右的位置上，底部元件安裝位置不能低于離地面200mm，否則現(xiàn)場無法接線，布置時避免線在線槽內(nèi)反復(fù)繞，注意節(jié)約成本。