塑編油墨的干燥性能對(duì)印刷質(zhì)量的影響

塑編油墨廠家表示，干燥是指在印刷過程中油墨在機(jī)器上和印在承印物上的干燥時(shí)間，對(duì)于塑編油墨干燥性能的要求就要初始干燥性慢，徹底干燥性快，這樣的油墨在印刷版上可以保持不干，而在印刷材料上可以速干。

    塑編油墨的干燥對(duì)印刷品的好壞有著直接影響。首先可以替換拉絲機(jī)牽引齒輪速度比，從工藝上增強(qiáng)扁絲拉緊速度，進(jìn)步烘箱加溫度，便扁絲在拉伸過程中經(jīng)烘箱恒溫定型后，增緊單絲拉力。干燥過快，油墨易堵版、臟版、印品邊緣易出現(xiàn)毛刺，層次版蓋印時(shí)易出現(xiàn)丟網(wǎng)點(diǎn)，使得套印不準(zhǔn)，圖案層次模糊等弊病。干燥過慢，紙張易變形，印刷機(jī)的反輥易曾臟，印品模糊不清，易發(fā)生粘連，使得前色序油墨滲入到后色序中，導(dǎo)致印品套印不準(zhǔn)。    總之塑編油墨的干燥性需從油墨用水性數(shù)值、顏料、助劑等方面綜合考慮。且油墨的粘度低，固含量高，在印刷編織袋過程中干燥速度以不臟背面為原則。

解決編織袋油墨起泡的方法

  編織袋油墨是怎樣起泡的幾乎無從知曉。一般認(rèn)為這與使用了腔式刮墨刀系統(tǒng)有關(guān)，并且在前置的刮墨刀處開始起泡。下面就讓編織袋油墨廠家給大家介紹一下解決編織袋油墨起泡的方法。  

  1、盡可能減少油墨循環(huán)系統(tǒng)導(dǎo)致的油墨攪拌現(xiàn)象；    

2、盡可能少添加不必要的水（操作者添加的水或來自清洗后留在上墨系統(tǒng)中的水）； 

   3、使用不易起泡的油墨配方（如在油墨配方中避免存在固體）；  

  4、編織袋油墨起泡的方法供應(yīng)商和操作者有保持油墨品質(zhì)的協(xié)定程序；    以上就是我們的介紹，希望能給你們帶來幫助，還想了解更多歡迎撥打我們廠家的電話咨詢。

導(dǎo)致塑編油墨使用性能變差的原因有哪些

  塑編油墨廠家生產(chǎn)的塑編油墨使用的非常廣泛，但是有很多消費(fèi)者向廠家反映有時(shí)候在使用的時(shí)候會(huì)發(fā)現(xiàn)使用性能不是特別穩(wěn)定，那么導(dǎo)致這一現(xiàn)象的原因是什么呢？

    由于塑編油墨的穩(wěn)定劑易揮發(fā)，所以才會(huì)導(dǎo)致油墨趨向于弱堿性，造成其表面張力增加，對(duì)印版表面的附著力反而下降，影響轉(zhuǎn)移性能和干燥速度，這會(huì)造成印刷過程中印刷圖文殘缺不全，特別是印刷網(wǎng)線版時(shí)，由于油墨干燥過快，造成印刷網(wǎng)點(diǎn)丟失或者是網(wǎng)線版堵版。其次，所選的編織袋油墨中的連接料既要溶于水又要溶于乙醇，這樣可以通過提高編織袋油墨中乙醇的含量，降低水的用量來提高編織袋油墨的干燥速度。    如果塑編油墨在使用中的流動(dòng)性超出印刷使用的要求時(shí)，就影響油墨的轉(zhuǎn)移性能，出現(xiàn)印刷品大實(shí)地表面印刷有“色差”。