免燒磚塑膠托板廠家介紹自動(dòng)免燒磚機(jī)液壓系統(tǒng)漏油的處理 

元件等接合面的泄漏：O形圈接觸的安裝平面加工粗糙、與有磕碰、劃傷現(xiàn)象、O型圈溝槽直徑、深度超差，造成密封圈壓縮量不足；溝槽底平面粗糙度低、同一底平面上各溝槽深淺不一致、安裝螺釘長、強(qiáng)度不夠或孔位超差，都會(huì)造成密封面不嚴(yán)，產(chǎn)生漏油。處理辦法：對O形圈溝槽進(jìn)行補(bǔ)充加工，嚴(yán)格控制深度尺寸，提高溝槽底平面及安裝平面的粗糙度、清潔度，消除密封面不嚴(yán)的現(xiàn)象。

如何選擇好的玻纖磚托板？

選擇好的玻纖磚托板方法：

選用耐磨的表面，對竹制品表面有毛發(fā)狀的產(chǎn)品予以拒收；

選用一次性耐用的，保證至少一年內(nèi)不發(fā)生損壞和斷裂；

選用抗沖擊性強(qiáng)、不易破碎的玻璃纖維托盤，幾個(gè)月或半年后破損，可以更換，但來回折騰既麻煩又費(fèi)時(shí)。

選用不易膨脹的。有些玻璃纖維托盤在購買時(shí)是25毫米，但上半年使用后變成了26、27、28、30毫米。

玻纖磚托板單件產(chǎn)品重量輕，因?yàn)樯蠈影逡ㄟ^人工力，特別是6型及以上的玻璃纖維托盤，托板表面較大，850*680*25托盤的重量要求在8kg左右。如果板子很重，就要有更多的工人在板子上工作，這將增加勞動(dòng)力成本。

如何選擇好的玻纖磚托板

各組分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為：輕燒粉25～35%，氯化鎂18～25%，水20～30%，改性劑0.4～0.5%，無機(jī)填料10～20%，有機(jī)填料5～10%，耐堿玻璃纖維布8～10層，竹篦1～2層。其制造工藝為：先將輕燒粉、氯化鎂、水、改性劑、無機(jī)填料、有機(jī)填料依次配制成菱鎂礦料漿，然后將菱鎂礦料漿倒入清洗后的模具中，并逐層加入耐堿玻纖布和竹篦板，將模具放置在成型機(jī)上，壓制成型，然后保持反應(yīng)固化和脫模。本產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、耐蒸煮、耐沖擊、耐沖擊、不吸水、不變形、不開裂、無污染、使用壽命長、可回收利用等特點(diǎn)。大大降低了磚的生產(chǎn)成本，解決了塑料木托盤長期易受沖擊的問題。

免燒磚托板制磚方法具體是什么？

免燒磚托板制磚操作人員必須熟悉和掌握制磚機(jī)各部門的結(jié)構(gòu)、原理、性能和工作過程，并嚴(yán)格按照說明書操作，否則不得對機(jī)器進(jìn)行操作和維護(hù)。運(yùn)轉(zhuǎn)前仔細(xì)檢查工作交接記錄，檢查制磚機(jī)的油、動(dòng)件、螺絲等狀況是否良好。

檢查控制部分，操作程序是否正確，在投入運(yùn)行前一切正常。認(rèn)真了解成品磚的尺寸偏差和質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整設(shè)備和配料，確保高質(zhì)量和公稱功率。及時(shí)觀察油量、油溫壓力(液壓公稱壓力12-15mpa)，確保液壓正常工作。(溫度低于600攝氏度)

嚴(yán)格控制振動(dòng)壓力時(shí)間，必要時(shí)調(diào)整進(jìn)給量，并時(shí)刻注意各部分邊界是否正常，如有螺絲松動(dòng)，如有事故及時(shí)停機(jī)。