微型鉆頭芯厚較大，切削刃相對較小，如果按一般的周速計算進行加工，不僅會失去鉆頭的動平衡，降低加工孔精度，而且還易造成鉆頭折斷，因此在對微小孔加工時，必須考慮孔徑、孔深等因素，針對不同工件材料，確定適宜的加工條件。

微型鉆頭的截面積較小，直徑越小，鉆頭剛性越低，因此，要求選用的夾持系統(tǒng)在高速回轉時應保持很高的夾持剛性和振擺精度，選用的加工中心也必須具有定位特性，在一般情況下，小直徑孔加工的L/D之比達3倍以上時，切深量應確定為鉆頭直徑的20%～30%。2、使用鉆井BTA內部芯片去除過程，當用于鏜桿切削液(側)床頭向前切削液，芯片去除過程，根據用戶的需求，深孔鉆鏜床可以鉆桿盒，可以低速旋轉工件，工具在高速度，提高處理效率。

南陽市中捷數控科技有限公司專注于數控深孔鉆領域，協(xié)助用戶合理地選擇產品，科學地使用產品，共同努力順利推進用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務宗旨，歡迎大家來電洽談業(yè)務，我們竭誠為您服務。

深孔槍鉆鉆頭在加工使用過程中磨損后，需及重新刃磨刀頭部分，刃磨時必須在槍鉆的刃具磨床或刃磨機床上將槍鉆裝在夾具上進行刃磨，可選用粒度120左右的樹脂金剛石砂輪進行刃磨，每次刃磨必須保證正確修磨內外角的后刃面及幾何角度和刃尖位置。

的深孔槍鉆切削液應有極壓添加劑，以保證在高壓下形成油膜，防止產生干磨，切削液的粘度與鉆孔直徑有關，直徑越小，粘度越低，送往槍鉆切削區(qū)的切削油和一般機械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度好的特點，流量應隨孔深的增大而增大，以保證切削油有更大的流速，達到通暢排屑的目的。數控深孔鉆整機鑄件采用高品質米漢納鑄鐵，并經過時效處理，使鑄件組織均勻穩(wěn)定，剛性高，穩(wěn)定性好，主軸采用進口馬達，可滿足高低速的加工需求，并配自動油冷系統(tǒng)，確保加工時處于恒溫狀態(tài)。

南陽市中捷數控科技有限公司先后通過ISO9001質量管理體系認證、CE產品安全認證、高新技術企業(yè)評定等榮譽，產品銷售及服務網絡輻射全國，全程上門提供方案咨詢、培訓指導、產品維修等售前售后服務。

BTA深孔鉆是內排屑深孔鉆的一種典型結構，它是在單刃內排屑深孔鉆的基礎上改進而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外，BTA深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好。

BTA深孔鉆刀體上分布有外刃刀片、中刃刀片、內刃刀片、導向塊和雙面排屑孔，并通過刀體上的淺牙多頭矩形螺紋與空心鉆桿聯(lián)接，鉆芯部分由內刀刃代替了麻花鉆的橫刃，從而克服了麻花鉆橫刃較長、軸向阻力較大的缺點，主刀刃采用非對稱的分段、交錯排列形式，可保證分屑可靠，并避免用整體硬質合金刀片磨削卷屑槽、分屑槽時易產生裂紋的情況。深孔鉆（槍鉆）是近年發(fā)展起來的深孔加工工藝，性能優(yōu)良的深孔鉆切削液是深孔鉆加工技術關鍵之一，深孔鉆切削液必須具備哪些性能呢。

深孔鉆鉆孔前先預鉆一個與鉆頭直徑相同的淺孔，引鉆時可起到導向定心作用，安裝、調試機床時，盡可能保證工件孔中心軸線與鉆桿中心軸線重合，根據工件材質合理選用切削用量，以控制切屑卷曲程度，獲得有利于排屑的C形切屑，加工高強度材質工件時，應適當降低切削速度V。南陽市中捷數控科技有限公司位于河南省南陽市，是南陽市發(fā)展重點工業(yè)項目的企業(yè)之一，專注于數控深孔鉆領域，協(xié)助用戶合理地選擇產品，科學地使用產品，共同努力順利推進用戶的宏圖偉業(yè)是我們的服務宗旨。

為保證排屑、冷卻效果，切削液應保持適當的壓力和流量，加工小直徑深孔時可采用高壓力、小流量，加工大直徑深孔時可采用低壓力、大流量，深孔鉆開始鉆削時，應首先打開切削液泵，然后起動車床，走刀切削，鉆孔結束或發(fā)生故障時，應首先停止走刀，然后停車，然后關閉切削液泵。隨著經濟的不斷發(fā)展，深孔鉆鏜床在機床的加工中的作用越來越重要，我們都知道深孔鉆鏜床用于加工孔徑比(D/L)為1：6以上的深孔，如炮筒和機床主軸等部件中的深孔。