此工法在頂進(jìn)過程中，將廢棄物分成兩部分通過不同的方式排至地表后再外運處理。通過泥漿將頂進(jìn)中所遇到的粘粒、砂礫等細(xì)小顆粒排至泥漿處理設(shè)備中，經(jīng)泥漿處理設(shè)備二次分離處理后，粗顆粒部分由泥漿運輸車外運，余下的泥漿再次循環(huán)利用；缺點也很明顯：由于進(jìn)泥口開度限制，在含有直徑大于6cm卵石的地層中無法施工，同時需對泥漿進(jìn)行二次分離處理。頂進(jìn)中遇到的卵礫石、塊石等粗大顆粒物儲存于儲存槽中，經(jīng)管道運輸至工作井內(nèi)，再由門架吊至地表后外運。

因此泥濃式頂進(jìn)工法適用的土質(zhì)條件較廣泛，除巖石外所有土質(zhì)條件均可適用。它適用頂進(jìn)管徑規(guī)格為Φ700~2200mm。

水泥頂管的抗內(nèi)部腐蝕能力也消除了病-腐蝕副產(chǎn)物的積累會降低液壓能力并增加泵送成本。PVC管的內(nèi)壁表面更光滑，可減少流體摩擦和流動阻力。消除或減少了對清潔和維護(hù)的需求，從而降低了運營成本。

大量的實驗和實際數(shù)據(jù)證明了PVC長期穩(wěn)定的內(nèi)部流動特性。對于PVC壓力系統(tǒng)，典型的Colebrook-White粗糙度和系數(shù)k為0.01被廣泛接受和使用。這等于降低了使用壽命內(nèi)的泵送和維護(hù)成本。

同樣，PVC重力下水道管道的曼寧“ n”的接受值為0.009。這大大低于

傳統(tǒng)管道材料（例如粘土或混凝土）的材料。

當(dāng)管路停止頂管機推頂時，這一支撐作用即告消失，因為膨潤土的壓法也相隨停止了，因而在管路重新頂管機起頂時，作為首要措施，便是必須回復(fù)這一支撐作用。

為此，在開動頂管機主壓站和中壓站之前，必須首先以足夠長的時間來向整個管路上壓注膨潤土懸浮液。時間之所以需要足夠長，是因為懸浮液在通常的流限下只能很緩慢地在管子表面與周圍土層之間流動。經(jīng)過較長時間的停頓之后，在重新起頂管機頂管路時，是使用流限較低的懸浮液，也就是說，膨潤土含量較之相應(yīng)于標(biāo)準(zhǔn)粒徑的含量為低。它與泥水式頂管施工相比，zui大的特點是排出的土或泥漿一般都不需要再進(jìn)行泥水分離等二次處理。

水泥制品泡水處理法防止返鹵、泛霜值得商榷。一般認(rèn)為將硬化固結(jié)后的鎂質(zhì)材料制品浸泡在加入有漂、碳酸鈉和固色劑的水溶液中，浸泡處理24～48小時，能夠提高鎂質(zhì)材料的強度。筆者認(rèn)為，泡水破壞了鎂質(zhì)材料的水化過程，降低了材料的強度。特別是剛硬化脫模的鎂質(zhì)材料其強度的形成率僅為37．5％左右，MgCl2溶于水中更談不上加強水化過程。。同時，水泥制品泡水增加了工藝的復(fù)雜性，增加了浸泡設(shè)施的費用和人力，浸泡水的排放增加了二次污染，泡水后增加了制品的干燥過程和干燥能耗，加劇了水泥制品使用后的收縮率和導(dǎo)致開裂等現(xiàn)象。因此泡水不是理智之舉。對于土質(zhì)為強風(fēng)化巖的情況下，我們可采用偏心破碎泥水平衡掘進(jìn)機。