太原華冶設(shè)備研究所是從事設(shè)計開發(fā)和制造高頻直縫焊管設(shè)備、螺旋焊管設(shè)備、冷彎型鋼設(shè)備、板材和管材精整設(shè)備以及縱橫剪生產(chǎn)線的高新技術(shù)企業(yè)。并擁有自營進(jìn)出口權(quán)。

運用高頻電流的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)，使焊管待焊處的金屬得以快速加熱到熔融狀態(tài)，通過擠壓而實現(xiàn)焊接。高頻焊接通常使用的電流頻率范圍為300-450KHZ，功率為100-1000KW。當(dāng)鋼帶的寬度大于允許偏差時，焊接鋼管時的擠壓力增加，在鋼管焊縫處出現(xiàn)尖嘴、搭焊或毛刺等焊接缺陷。目前提倡選用固態(tài)高頻焊機(jī)。高頻焊接設(shè)備是高頻焊管生產(chǎn)線的核心設(shè)備之一。

成型輥調(diào)節(jié)及數(shù)量選擇成型輥按鋼管外圓成45°角均布時，其管徑變化的調(diào)節(jié)軌跡A、B、C是一條與水平線成30°夾角的終邊直線。但從jia受力面考慮，應(yīng)為4 。若把底座丹成二個各與相應(yīng)底面成30°夾角后，便構(gòu)成滿足上述二個要求的成型輥調(diào)節(jié)器。為使成型輥對焊管輸出阻力xiao，應(yīng)使成型輥I隨螺旋角的變化在小底座上繞軸回轉(zhuǎn)。當(dāng)規(guī)格變化時，螺旋線的軸向位置要改變，因此要求成型輥調(diào)節(jié)器能沿滑軌做橫向調(diào)節(jié)。為保持底面標(biāo)高不變并使其位置恒定，管徑變化時，上部和側(cè)面成型輥應(yīng)做上下左右調(diào)節(jié)。定期由專業(yè)的維護(hù)人員來對機(jī)械進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，例如添加潤滑油等。上面五個調(diào)節(jié)因素是可調(diào)成型的基本要素。

調(diào)整機(jī)架間速度,

在成型各架,使下一架的速度略大于上一架的速度,給以若干張力,可以防止由于邊緣延伸而產(chǎn)生的波浪.在集體傳動的機(jī)組上,可以逐架增大下輥的底徑,(0.6—1.0毫米),不僅逐架提高線速度,而且也增加了該架的變形區(qū)長度.在單獨傳動的機(jī)組上可以通過對電機(jī)轉(zhuǎn)速的微調(diào)來實現(xiàn).

采用吸收邊緣延伸的薄壁管成型機(jī)

對于邊緣延伸采取措施,進(jìn)行吸收,使之成為輕微的邊緣管壁增厚此薄彼,以防止波浪和鼓包,這種方法屬于吸收邊緣延伸的方法.

A, 排輥式成型機(jī).

這種方法是在邊緣彎曲輥后,根據(jù)自然成型曲線,密集排列許多小輥,使管坯逐漸成型.管坯在成型過程中,一方面進(jìn)行彎曲加工,一方面進(jìn)行壓縮和吸收邊緣延伸.

B, 履帶式成型機(jī)