脫硝技術(shù)——SCR脫硝

SCR即選擇性催化還原技術(shù)，是將還原劑送入煙道使之與煙氣混合，在催化劑的作用下，在300~420℃的溫度狀態(tài)下將NOx還原為 N2和 H2O，從而實現(xiàn) NOx的減排。

SCR脫硝技術(shù)，是煙氣脫硝效1率高有效的固定源NOx治理的技術(shù)，脫硝率可以達到90%以上。但由于生物質(zhì)燃料本身含有K、Na、Ca等堿性物質(zhì)，燃燒后形成飛灰進入SCR系統(tǒng)，吸附在催化劑表面或堵塞催化劑孔道，并且與催化劑表面活性成分發(fā)生反應(yīng)，造成催化劑中1毒失活，對催化劑的使用壽命產(chǎn)生影響。為保證催化劑的安全運行，同時大限度減小新增催化劑的煙氣阻力，催化劑需選用抗堿金屬板式催化劑。

全負荷脫硝技術(shù)——提高過、再熱蒸汽溫度

（1）減少過、再熱器減溫水流量。過、再熱器減溫水的噴入降低了蒸汽溫度，導(dǎo)致過、再熱蒸汽吸熱量增加，SCR入口煙溫降低。在保證各級受熱面不超溫的前提下，減少過、再熱器減溫水量，提高蒸汽溫度。

（2）汽輪機調(diào)門改為“單閥”節(jié)流方式運行，提高低溫再熱器入口蒸汽溫度。汽輪機“單閥”方式節(jié)流損失較大，高壓缸排氣溫度較“順序閥”方式高出約10℃，鍋爐低溫再熱器入口蒸汽溫度也相應(yīng)提高約10℃，減少了再熱器的吸熱量。

（3）機組滑參數(shù)停機時，根據(jù)SCR入口煙溫，嚴(yán)格控制鍋爐各段受熱面蒸汽溫度的降幅，當(dāng)SCR入口煙溫已接近脫硝退出煙溫時，停止降溫操作。

鍋爐脫硝方法

HNCR高分子脫硝技術(shù)的原理也是爐內(nèi)脫硝，在鍋爐上找到合適的位置打孔，將噴槍伸入爐膛內(nèi)部適合的高溫區(qū)（一般為750-110℃），通過脫硝劑將NOX還原成無害的N2和H2O,此項技術(shù)的脫硝效率在70%-80%之間，

影響脫硝設(shè)備的因素：溫度范圍

氮氧化物的還原反應(yīng)發(fā)生在特定的溫度范圍內(nèi)。由于SNCR不使用催化劑，需要更高的溫度來保證還原反應(yīng)(SNCR的反應(yīng)溫度范圍為850~1150 C)。

脫硝設(shè)備運行注意事項：

每天要對脫硝設(shè)備噴槍巡檢少兩次，檢查噴槍是否堵塞，如有堵塞立即清理疏通;每月對聲波吹灰器檢查兩次，檢查氣管是否漏氣，聲波吹灰器運行是否正常，如有異常立即進行維修;