砂加氣塊設(shè)備主要由砂、水泥、石灰、硬石膏和組成，這里我來詳細的介紹砂加氣塊設(shè)備中各種原材料的配比。

   砂加氣塊設(shè)備較典型原材料配方及消耗：砂：含量比例69.2%； 每立方米消耗量：350千克 ； 水泥：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 石灰：含量比例13.8%； 每立方米消耗量：70kg； 硬石膏（石膏）：含量比例2.96%； 每立方米消耗量：15kg； ：含量微量；每立方米消耗量：0.4kg。

用水量是否佳能影響料漿發(fā)氣和凝結(jié)過程，影響加氣混凝土砌塊設(shè)備制品氣孔結(jié)構(gòu)。加水過多容易使料漿過稀，和氫氧化鈣反應(yīng)加速，同時使加氣塊料漿凝結(jié)時間延續(xù)，導(dǎo)致發(fā)氣和凝結(jié)時間不能同步，造成料漿沉陷和沸騰現(xiàn)象，致使加氣混凝土砌塊氣孔結(jié)構(gòu)破壞影響成品質(zhì)量。而用水過少除了使攪拌和澆注受影響外，還將使料漿在發(fā)氣過程未結(jié)束前過早凝結(jié)，嚴(yán)重時使加氣塊設(shè)備料漿發(fā)氣不足，引起坯體開裂。適當(dāng)?shù)乃媳瓤梢员ＷC料漿適當(dāng)?shù)牧鲃有詾榘l(fā)起膨脹提供必要的條件，從而使加氣混凝土砌塊獲得良好的氣孔結(jié)構(gòu)，進而對加氣塊制品的性能產(chǎn)生良好影響。

鍋爐蒸壓釜蒸養(yǎng)過程的自動化控制改造

  1、針對加氣蒸養(yǎng)系統(tǒng)鍋爐壓力不穩(wěn)，在抽真空、升溫、恒溫、降溫過程中由于人工操作控制手動閥引起蒸壓釜內(nèi)壓力、溫度波動較大，造成坯體斷裂碎化變形等質(zhì)量原因，增加PLC控制器、電動流量調(diào)節(jié)閥等，自動控制蒸壓釜的這些操作過程，設(shè)定不同配方來克服同一容重、不同容重加氣塊在蒸壓釜里對壓力壓差及溫度的溫差的敏感，通過對進排氣流量的自動調(diào)節(jié)，實現(xiàn)整個蒸養(yǎng)過程的自動化程序控制。

  2、蒸壓釜余氣回收再用，利用蒸壓釜余氣及鍋爐、蒸壓釜的高溫排污水，通過熱交換器實現(xiàn)冷凝水池的水與進鍋爐的水的熱交換，提前加熱鍋爐用水，同鍋爐的節(jié)煤器（節(jié)能器）共同使用可以使鍋爐進水溫度達到50—90度左右，大大減少水汽轉(zhuǎn)化的燃料用量，實現(xiàn)節(jié)能的目的。

  3、針對大產(chǎn)量加氣塊蒸養(yǎng)過程中人為操作鍋爐引起供應(yīng)蒸壓釜蒸汽壓力差異較大，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的峰、谷用氣，增加蓄熱器，自動控制供氣壓力的平穩(wěn)調(diào)節(jié)。有效克服高峰用氣時鍋爐產(chǎn)氣及壓力不足、燃料燃燒不充分造成的浪費、壓差變化大引起供氣不均造成產(chǎn)品質(zhì)量等問題，實現(xiàn)節(jié)能減排、增加經(jīng)濟效益的目的。

在生產(chǎn)主廠房結(jié)構(gòu)加氣混凝土砌塊設(shè)備應(yīng)注意不超過12m的高度。輔助車間低于磚混結(jié)構(gòu)12m。確保每個加氣塊設(shè)備車間為一個系統(tǒng)，一般采用連走廊或棧橋連接。單層大跨度廠房用輕鋼結(jié)構(gòu)。以客戶自然資源、地理條件、氣候條件為條件。加氣混凝土設(shè)備原材料和成品堆場可以大，小，如果市場是好的，成品庫存不需要太多使用。加氣砌塊設(shè)備生產(chǎn)線現(xiàn)場設(shè)計，直接到工廠出口的道路，附近的生產(chǎn)廠或預(yù)制場，原材料應(yīng)集中在院子里，地面需要一個堅實的水平。加氣混凝土設(shè)備堆場面積，建立合格的產(chǎn)品和維修產(chǎn)品領(lǐng)域。生產(chǎn)現(xiàn)場必須配備給排水系統(tǒng)，防止雨水和雪水囤積現(xiàn)場。加氣塊設(shè)備場地應(yīng)具備良好的照明設(shè)施，可方便夜間裝貨。盡可能節(jié)省投資，使安全、經(jīng)濟、適用。在滿足生產(chǎn)過程的前提下，選擇合理的方案。