沖壓模具掌握這幾個(gè)要點(diǎn)制作鋁鍋模具更容易沖模的失效形式主要有磨損失效、變形失效、斷裂失效和啃傷失效等。然而，由于沖壓工序不同，工作條件不同，影響沖模壽命的因素也是多方面的。

下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合分析沖模壽命的影響因素，并提出一些相應(yīng)的改善措施。沖壓設(shè)備（如壓力機(jī)）的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要

壓鑄模具報(bào)廢的原因

1、模具設(shè)計(jì)

在模具設(shè)計(jì)中盡量避免尖角，孔、槽位置應(yīng)合理布置。

2、模具鋼的選用

模具鋼的選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析，細(xì)化碳化物，均勻組織。

3、冷卻和潤(rùn)滑

模具的冷卻與潤(rùn)滑為減輕模具的熱負(fù)荷，避免模具溫度過(guò)高，通常在模具工作的間歇對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會(huì)產(chǎn)生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結(jié)束后應(yīng)緩慢冷卻，否則將會(huì)出現(xiàn)熱應(yīng)力，從而引起模具的開(kāi)裂失效。

4、壓鑄和維護(hù)

模具在壓鑄前應(yīng)充分預(yù)熱。預(yù)熱溫度過(guò)高，模具在使用過(guò)程中溫度偏高，強(qiáng)度下降，易產(chǎn)生塑性變形，造成模具表面塌陷；預(yù)熱溫度過(guò)低，模具開(kāi)始使用時(shí)，瞬間表面溫度變化大，熱應(yīng)力大，易萌生裂紋。

木型模具、消失模具生產(chǎn)加工：多年來(lái)木型模具和消失模具多采用人工修整拼裝，以往的小型工件還好說(shuō)，但隨著一些大工件的使用，人工制模速度慢、精度差、分層分段多等弊端制約發(fā)展，大型的數(shù)控雕刻機(jī)設(shè)備-木模加工中心、泡沫雕刻機(jī)被廣泛應(yīng)用，菲普拉雕刻機(jī)的木模加工中心和泡沫雕刻機(jī)產(chǎn)銷(xiāo)量已。二、XPS保溫板材加工生產(chǎn)：XPS保溫板材是型的建筑保溫材料，被越來(lái)越多的應(yīng)用到建筑行業(yè)中，而在XPS保溫板材上加工出保溫管線(xiàn)槽需要極快的加工速度，和準(zhǔn)確性，這一點(diǎn)正是數(shù)控雕刻機(jī)的優(yōu)勢(shì)所在。XPS保溫板加工行業(yè)，具有訂單多、需求量大等特點(diǎn)。

水泥管模具失效原因總結(jié)：

模具主要工作零件的材料的問(wèn)題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問(wèn)題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒(méi)有設(shè)計(jì)加固裝置，水泥制管機(jī)出料口不暢現(xiàn)堆集，卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。