工業(yè)氣體低溫液體泵在運(yùn)作全過程中施壓慢、或打空車

工業(yè)氣體低溫泵施壓慢或打空車通常狀況外有3個緣故：1進(jìn)液閥、2出液閥、3活塞環(huán)。

常見故障剖析及清除：工業(yè)氣體泵出現(xiàn)施壓慢或是空車問題時，先拆卸泵頭后查詢進(jìn)液閥工業(yè)氣體是不是由于應(yīng)用期限太長硬件配置一部分有沒有比較嚴(yán)重?fù)p壞，另查詢是不是有內(nèi)漏的問題，工業(yè)氣體在有標(biāo)準(zhǔn)的狀況下要檢漏，再者工業(yè)氣體查詢活塞環(huán)有沒有比較嚴(yán)重?fù)p壞或在泵打空車時由于工業(yè)氣體干磨而造成燒毀。查驗泵出液口波動閥與泵殼突面是不是密封性，通常突面和波動閥比較嚴(yán)重形變的幾眼就能見到，但做密封性試驗實(shí)際效果顯著。

融合左右3點(diǎn)，另一個泵頭應(yīng)用時間較長、泵腔里的密封性銅墊也會造成工業(yè)氣體施壓慢等狀況。倘若清除左右狀況，還要從別的層面去搜索緣故。例如（加工工藝管路步驟、儲存罐液位儀、液體的應(yīng)用及貯備時間等）。

氬氣的使用

氬氣的使用  

1使用液氬前，應(yīng)調(diào)整液氬儲罐內(nèi)壓力到0.8—1.2MPa，打開氬氣表，使壓力達(dá)到0.18-0.25Mpa，滿足所有管路連接設(shè)備的使用要求后，將氬氣表壓力控制在穩(wěn)定位置。

2使用過程中，每班次應(yīng)檢查儲罐壓力，當(dāng)壓力接近于設(shè)備使用要求的上下限、氣體廠家達(dá)到或接近液氬儲罐低儲量時，要增加觀察頻次，并及時上報，進(jìn)行更換處理。

3增壓操作：  當(dāng)儲罐壓力接近于設(shè)備使用要求的下限時，啟動增壓閥增壓，操作程序為：緩慢打開增壓閥，當(dāng)儲罐的壓力表指示達(dá)到設(shè)備正常工作壓力且低于儲罐較大工作壓力時，關(guān)閉增壓閥。

4使用過程中，隨時觀察儲罐的液面高度，當(dāng)液面高度低于紅線時，關(guān)閉儲罐調(diào)壓閥，停止使用儲罐內(nèi)液氬，以保證再次充液時的氬氣純度。  

5氬氣使用過程中，在進(jìn)行排液或者有漏液故障時，禁止皮膚直接接觸液氬，防止凍殤。

淺談【標(biāo)準(zhǔn)氣體】的穩(wěn)定性與有效期

標(biāo)準(zhǔn)氣體的穩(wěn)定性是配制和使用過程中的關(guān)鍵問題。裝入高壓鋼瓶中的標(biāo)準(zhǔn)氣體理論上在保存和使用過程中其濃度值不應(yīng)發(fā)生變化。但實(shí)際上，標(biāo)準(zhǔn)氣體中的組分氣體或不純物與容器內(nèi)壁接觸時往往引起吸附、解吸、化學(xué)反應(yīng)等現(xiàn)象而使其濃度值隨時間發(fā)生變化，濃度越低、組成成分越復(fù)雜時這種變化越大。因此，標(biāo)準(zhǔn)氣體的穩(wěn)定性在很大程度上與容器的材料物性、容器內(nèi)壁的預(yù)處理情況和氣體本身的化學(xué)特性有著密切的關(guān)系。

(1)貯存容器的選擇及預(yù)處理

標(biāo)準(zhǔn)氣體的容器應(yīng)由耐腐蝕、不生銹、吸附少、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、機(jī)械強(qiáng)度高的材料制成。通常使用的高壓容器是由錳鋼、鉻相鋼、鋁合金或不銹鋼等材料制成的。通常采用的內(nèi)壁處理方法有酸洗、水洗、鏡面研磨、飽和處理等。飽和處理是為了防止容器內(nèi)壁因吸附或解吸帶來的影響，先對容器內(nèi)壁進(jìn)行鏡面研，涂上防氧化漆，然后把高濃度氣體充人容器內(nèi)并放置10d左右.從而提高標(biāo)準(zhǔn)氣體穩(wěn)定性的一種方法。飽和處理能大大提高標(biāo)準(zhǔn)氣體定性。

(2)標(biāo)準(zhǔn)氣體穩(wěn)定性試驗

標(biāo)準(zhǔn)氣體穩(wěn)定性試驗是測定標(biāo)準(zhǔn)氣體濃度值隨時間的變化曲線，可根據(jù)各種氣體的特點(diǎn)，采用不同的測定方法。為了使測定結(jié)果準(zhǔn)確可靠和具有可比性，不僅要使用高精度的測定方法，而且在每次測定之前都要用新配制的基準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)氣體來校準(zhǔn)測定儀器。標(biāo)準(zhǔn)氣體濃度值隨時間的變化.通常用變化率來表示，就是以0d測定值為100%而求得的不同時間里的濃度變化百分比，可按下式計算：用變化率對時間繪制曲線，則會得到變化同線。這種變化率曲線能夠直觀地說明標(biāo)準(zhǔn)氣體的穩(wěn)定性。