萬信電鍍生產(chǎn)線回收帶你了解全自動(dòng)生產(chǎn)線

自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線是按一定電鍍工藝過程要求將有關(guān)鍍槽、鍍件提升傳運(yùn)裝置、電器控制裝置、電源設(shè)備、過濾設(shè)備、檢測(cè)儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設(shè)備等組合為一體,通過機(jī)械和電氣裝置自動(dòng)完成電鍍工序要求的全部過程,生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定.

全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線適合于產(chǎn)品比較單一而產(chǎn)量又很大的產(chǎn)品,比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈,用這類產(chǎn)品電鍍的自動(dòng)生產(chǎn)線是根據(jù)產(chǎn)品的大小和產(chǎn)量設(shè)計(jì)的,因此有非常適合產(chǎn)品的裝載方式和相對(duì)固定的動(dòng)作節(jié)拍,在鍍液管理嚴(yán)格和動(dòng)作程序編好以后,就可以連續(xù)不斷地進(jìn)行電鍍自動(dòng)生產(chǎn).全自動(dòng)電鍍生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機(jī),將確定的工藝流程編程后輸入電腦,即可以進(jìn)行全自動(dòng)的控制.

電鍍生產(chǎn)線電鍍前需要注意些什么？

電鍍生產(chǎn)線電鍍故障率80%以上出在前處理工序，所以電鍍前處理效果的好壞就顯得尤為重要，下面具體介紹基體的外表狀態(tài)對(duì)鍍層結(jié)構(gòu)和結(jié)合力的影響。電鍍生產(chǎn)線鍍件的鍍前處理是決定電鍍質(zhì)量的重要因素之一。實(shí)際生產(chǎn)中。

基體外表狀態(tài)對(duì)鍍層結(jié)構(gòu)的影響：鍍層是由晶體或晶粒組成的晶體的大小、形狀及排列方式?jīng)Q定著鍍層的結(jié)構(gòu)特性。電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線，各種不同的電鍍液中，金屬鍍層的結(jié)構(gòu)特性也是不同的主要是堆積過程不同所致。開始電鍍時(shí)，基體資料外表首先生成一些細(xì)微的小點(diǎn)，即結(jié)晶核，隨著時(shí)間增長(zhǎng)，單個(gè)結(jié)晶數(shù)量增加，并互相連接成片，形成鍍層。質(zhì)量良好的電鍍產(chǎn)品不光需要好的電鍍工藝和鍍液添加劑,還需要保證電鍍產(chǎn)品按照電鍍工藝流程運(yùn)行以及電鍍時(shí)間,這些都是決定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。

全自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線用途

全自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線用于五金、電器、汽車、燈飾、家具等行業(yè)?？蛇m應(yīng)各種小零件、規(guī)范件、鍍種的需要，大幅度提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，本項(xiàng)目是從上料到滾筒電鍍、機(jī)械手鈍化，一直到甩干烘干的全套設(shè)備。整合MES系統(tǒng)及設(shè)備控制系統(tǒng);可編程序控制器控制的全套操作系統(tǒng)，全自動(dòng)滾鍍生產(chǎn)線采用智能順序?？膳浜掀聊伙@示或觸摸屏人機(jī)介面智能化全自動(dòng)軟件系統(tǒng)，穩(wěn)定性高。半自動(dòng)線由于變通性強(qiáng),而又有較高效率和產(chǎn)能,因此是當(dāng)前國(guó)內(nèi)電鍍生產(chǎn)線中的主流設(shè)備?？傮w要求自動(dòng)化水平高，工控機(jī)控制顯示與電鍍線相關(guān)的所有內(nèi)容 ;上料完成確認(rèn)后，主機(jī)自動(dòng)調(diào)出相匹配的參數(shù)給PLC控制運(yùn)行;采用多功能視窗，顯示生產(chǎn)線全線工作狀況，包括各槽位工作情況監(jiān)控及存儲(chǔ)添加物料報(bào)表匯總(含自動(dòng)添加及分析添加局部)產(chǎn)品電鍍參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)等。