要求具有更高的耐磨化模具工作時承受沖壓力大.又由于形狀復(fù)雜易于產(chǎn)生應(yīng)力集中，所以要求具有較高的韌性;模具尺寸大、形狀復(fù)雜.所以要求較高的淬透性、較小的變形及開裂傾向性?？傊?，冷作模具鋼在淬透性、耐磨性與韌性等方面的要求要較刃具鋼高一些.而在紅硬性方面卻要求較低或基本上沒要求(因為是冷態(tài)成形)，所以也相應(yīng)形成了一些適于做冷作模具用的鋼種，例如，發(fā)展了高耐磨、微變形冷作模具用鋼及高韌性冷作模具用鋼等。

墻板需在蒸養(yǎng)2小時后取出進行表面磨平，再送進蒸養(yǎng)房繼續(xù)蒸養(yǎng)。脫模后的構(gòu)件經(jīng)構(gòu)件運輸平臺運至堆放場繼續(xù)進行自然養(yǎng)護。而空模臺沿線自動返回，進入下一道生產(chǎn)準(zhǔn)備。在模臺返回輸送線上設(shè)置了自動清理機、自動噴油機（脫模劑）、劃線機、構(gòu)件模具邊模安裝、鋼筋、桁架筋安裝、檢測等工位，達到了自動化循環(huán)流水作業(yè)。

生產(chǎn)效率對于構(gòu)件廠而言是直接影響預(yù)制構(gòu)件制造成本的關(guān)鍵因素，生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件成本就低，反之亦成立。影響生產(chǎn)效率的因素很多，模具設(shè)計合理與否是其中很關(guān)鍵的一個因素。以工業(yè)化預(yù)制構(gòu)件中生產(chǎn)工藝為復(fù)雜的外墻板為例，對生產(chǎn)效率影響工序是拆模、組模以及預(yù)埋件安裝，其中就有兩道工序涉及到構(gòu)件模具。

對于模具工業(yè)，經(jīng)過較長一段時間的發(fā)展及研究，也正在向現(xiàn)代化生產(chǎn)邁進，如何對傳統(tǒng)進行創(chuàng)新，在了解目前發(fā)展?fàn)顩r的前提下進行摸索并建立符合國情的模具行業(yè)發(fā)展思路是擺在面前的首要問題。結(jié)構(gòu)需要進行調(diào)整，模具重量過大。由于是建筑行業(yè)，所要生產(chǎn)的都是大而重的構(gòu)件。這就需要的模具與想要預(yù)制的物體大小相等，但是模具變大，同時帶來的變形問題就不得不進行考慮。因此對于模具結(jié)構(gòu)要進行調(diào)整及改善。