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制定機械加工工藝路線的原則：

1.先面后孔：對于箱體、支架、連桿等零件先加工平面，再加工孔。通過這種方法，可實現(xiàn)平面定位加工孔，保證平面、孔位精度，也便于平面孔的加工。

2.光整加工：主要表面(如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等)的光整加工，應(yīng)在工藝路線的階段進行，在加工完成后，在 Ra0.8 um以上的表面進行光整，輕微的碰撞會損傷表面；

對于日本、德國等國家的光整加工，必須用絨布進行保護，不能用手或其他物體與工件直接接觸，以免對工件表面進行光整加工，對工序間轉(zhuǎn)運與安裝造成損傷。

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機件加工，一般都參考加工前繪制的圖紙，圖紙中會有表面加工要求，但這樣并不能保證所有加工出的零件都能合格，細部加工廠提醒您，在進行檢驗時要注意下列問題。

檢查要求

1.外觀檢查

(1)檢查機器零件的光潔度是否符合圖紙要求。

(2)檢查機加工零件表面是否有破損、生銹、劃傷以及螺紋形狀和角度不正確。

(3)如果發(fā)現(xiàn)上述問題，應(yīng)對其進行特別記錄，以備檢查。

2.數(shù)量檢查

(1)根據(jù)供貨合同和加工單據(jù)，對加工件的材料、標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量等嚴(yán)格對照圖紙進行檢查，并逐件核對。

(2)進行定量檢查記錄，說明檢查的地址、時間、參加者、種類、品名、應(yīng)到達的次數(shù)和實際數(shù)量。

機械零件檢查分類

在機械設(shè)備的維修過程中，零部件的檢驗是一個重要環(huán)節(jié)，它不僅影響到維修質(zhì)量，而且還會影響到維修成本，因此，在對設(shè)備進行拆裝后，通過檢測來確定其技術(shù)狀況，就可以將其分為需要修理的、需要報廢的三類。

可供件是指可供使用的技術(shù)狀況符合規(guī)定要求，可供直接裝配而無需任何維修。如部件的技術(shù)狀況超出規(guī)定的要求，則屬于需要維修的部件。但是一些部件，雖然通過維修可以達到技術(shù)要求，但是成本很高，而且不經(jīng)濟，此時一般不需要更換新的。如果部件所處的技術(shù)狀態(tài)(如材料老化、強度不足等)不能修復(fù)，則應(yīng)當(dāng)進行報廢處理。

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這樣的情況，我們只能拿數(shù)量來促，用兩個對應(yīng)的 X軸汽缸，一般說來，用時間評估出來的質(zhì)量最終會轉(zhuǎn)化成品牌，雖然用設(shè)備的人在變，零配件在變，機器在變，但是品牌可以沉淀，有時候品牌就代表質(zhì)量。

對于整機的質(zhì)量評價，除零部件質(zhì)量外，評價參數(shù)更為重要，如穩(wěn)定性、嫁動率、直通率、 C/T、通用性、度、自動化程度等，這對每一個設(shè)備，每一個客戶都有側(cè)重點，投其所好，或按行業(yè)和設(shè)備種類細分，至于怎么分，要大家自了解。

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對各種設(shè)備中的機械基礎(chǔ)件進行研究與設(shè)計，也是零部件與零部件的通稱。作為一門學(xué)科，機械零件具體內(nèi)容包括：1、零(部)件連接。主要有螺釘連接、楔釘連接、銷釘連接、鍵連接、花鍵連接、過盈連接、彈性環(huán)連接、鉚接、焊接、粘接等。

機器部件

帶傳動、摩擦輪傳動、鍵傳動、諧波傳動、齒輪傳動、繩傳動、螺旋傳動等機械傳動，以及傳動軸、聯(lián)軸器、離合器、制動器等相應(yīng)的軸系零(部)件。3.軸承、箱體、機座等起支撐作用的零配件。4、潤滑系統(tǒng)、密封等起潤滑作用。5、其它零(部)件如彈簧。機械零件是一門學(xué)科，它從整體出發(fā)，綜合運用各學(xué)科的研究成果，對各種基礎(chǔ)部件的原理、結(jié)構(gòu)、特性、應(yīng)用、失效形式、承載能力、設(shè)計程序等進行研究；研究設(shè)計基礎(chǔ)件的理論、方法和準(zhǔn)則，并據(jù)此構(gòu)建了與實際相結(jié)合的理論體系，成為研究與設(shè)計機械學(xué)的重要基礎(chǔ)。