淺析關(guān)于車削刀片磨損的原因

    車削刀片磨損，主要是磨料磨損切屑或者工件表面的一些微小硬質(zhì)點(如碳化物、氧化物等)和雜質(zhì)(如砂粒、氧化皮等)，有時候也會是粘附的積屑瘤碎片等，通常是在車削刀片表面刻劃出溝紋面造成的一種機械磨損。它是一些期望速度較低、切削溫度不高的高速刀具時(如拉刀、板牙、絲錐等)較主要的磨損。

    粘結(jié)磨損是在車削刀片后刀面以及工件表面和車削刀片前刀面與切屑之間正壓力及切削溫度的作用下，可以形成新鮮表面接觸。

重慶賽馳車削刀片槽型表-正角刀片槽型

    PF 采用Wiper修光刃技術(shù)精加工,高表面質(zhì)量,高進給量

    PF2 周邊磨削精加工刀片,用于加工有振動傾向的細長軸,較低的切削力

    PF4 精加工可轉(zhuǎn)位刀片,非常好的切屑控制,也可用于精鏜

    PF5 周邊磨削精加工刀片,也可用于精鏜,非常窄的斷屑槽

    PS5 半精加工,通用型刀片，適合精加工至中等加工,也可用于鏜孔中等加工

    PM 采用Wiper修光刃技術(shù)精加工,高表面質(zhì)量,高進給量

    PM2 通用型刀片，適用于有色金屬材料,鋒利的周邊磨削切削刃,前刀面拋光處理,鋼和不銹鋼材料的精加工

    PM5 中等加工至粗加工的通用槽型,極寬的斷屑區(qū)域

粗加工

    MOT 圓刀片的專用槽型，斷續(xù)切削

    PR5 圓刀片的專用槽型，重型粗加工，重工業(yè)，例如軌道交通行業(yè)

    HU6 重型粗加工，非常優(yōu)良的斷屑，加工鍛件，用于加工火車車輪

    CMW 加工帶硬皮的鑄鐵，斷續(xù)切削，穩(wěn)定的切削刃設計

不銹鋼車削刀頭難題的解決方案 

    1.切削工具選擇 車削不銹鋼，規(guī)定耐溫性高、耐磨性能好與不銹鋼親和力功效小的刀具材料。選用高碳鋼、鉬系和高釩彈簧鋼，刀具材料延展性好能夠采用很大尺側(cè)，以減少切削速度和鉆削溫度，使硬底化層深層減少，另外刃口也可磨得銳利，使鉆削歡快，切削與數(shù)控刀片不容易造成粘接。 

    2.刀具耐用選擇 車削不銹鋼的切削速度，僅有車削一般碳素鋼切削速度的40%—60%，太過高使數(shù)控刀片磨壞加速，一般硬質(zhì)合金刀具車床車刀的車削速率為(50—100)m/min，彈簧鋼車床車刀的切削速度為(10—20)m/min。 

    3.切削液選擇 在一般的狀況下，選擇專用型的不銹鋼車削切削液更強一些，如多漂亮多不銹鋼車削切削液為高潤化，綠色植物基可降解的水溶微乳型切削液。具備優(yōu)良的制冷、潤化、和防銹處理等作用，安全性安全性平穩(wěn)等。