導電硅膠滴塑機

    1、與打針用的注射針相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

    2、般螺桿式商標機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進行合模和注射座前移，接著向注射缸通人壓力油，使螺桿向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品。專用軟件，操作簡易，多針多色，靈活配置操作簡單，滴料準確，實現(xiàn)不停機連續(xù)加料。

             

   在自動滴塑機的行業(yè)中，各種大小規(guī)模的滴塑機生產(chǎn)廠家有著數(shù)千家之多，而他們的共同特點則是產(chǎn)品同質(zhì)化，市場競爭的狀況惡劣。

   自動滴塑機其實就是一種能夠代替工人進行滴塑的智能自動化控制機械，能夠在模具上進行各種復雜圖案精密的滴膠，能夠自行來調(diào)整滴膠量，并選擇不同顏色的膠水來進行滴膠，滴膠的速度也是可以調(diào)整的。

                                                                      PVC/硅膠滴塑機

滴塑機兩種工作方式

   手動點膠：人工使用手動點膠機原理在電子產(chǎn)品上點膠，該工藝方法簡單，成本低廉，缺點是點膠效率慢，會耗費大量勞動力。

   自動滴塑機：lcd點膠機原理是用氣壓在設(shè)定時間內(nèi)，把膠液推出。由儀表控制每次注滴時間，確保每次注滴量一樣，只要調(diào)節(jié)好氣壓、時間和選擇適當?shù)尼樧?，便可輕易改變每次注滴量，方便精準。

   滴塑機是從人工到自動化的一個重大轉(zhuǎn)變。它包含了機械、電氣、PLC程序的編寫等。很好地詮釋了機電一體化技術(shù)的非凡應(yīng)用。是機電一體化朝著智能化、模塊化、綠色化體現(xiàn)。然而現(xiàn)在很多工廠和企業(yè)在點膠機買回去之后因為操作人員沒有經(jīng)驗，沒有接受相關(guān)的培訓，導致在生產(chǎn)過程中常常因為一些小問題沒有注意和處理好而影響點膠機的點膠效果。為了能夠迎合高速的科技發(fā)展方式，工業(yè)點膠機械逐漸走向了自動化、快速化方向。