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烤漆房廢氣處理方案。

首先，確定廢氣情況：現(xiàn)有烤漆房一處的尺寸：長×寬×高：7m×4m×3m,烤漆房在加熱過程中，油漆揮發(fā)產(chǎn)生的異味較重的廢氣并伴隨有少量的煙i塵，收集口溫度為100°-120°需處理風(fēng)量為40000m3/h。voc廢氣治理設(shè)備公司

然后，根據(jù)此項目的廢氣排放情況及種類，我公司根據(jù)之前處理過的烤漆房廢氣處理方案成功案例以及此類廢氣治理的經(jīng)驗為其設(shè)計一套成熟有效，運(yùn)行成本低的廢氣處理工藝可以達(dá)到二級排放標(biāo)準(zhǔn)排放。我公司在烤漆房后設(shè)置一臺廢氣洗滌塔和一臺光氧化廢氣凈化設(shè)備作為此次廢氣治理的主要設(shè)備。此處采用活性炭床對廢氣中殘存的有機(jī)污染物進(jìn)行吸附，去除其中的VOC成分。

大體工藝流程：風(fēng)機(jī)廢氣收集→廢氣洗滌塔（降溫去塵）→除霧器（水汽分離）→光氧化廢氣凈化設(shè)備（光解式廢氣處理法）→15米煙囪高排。voc廢氣治理設(shè)備公司

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有機(jī)廢氣處理的氧化法分為以下兩種方法：

a) 催化氧化法?，F(xiàn)階段，催化氧化法使用的催化劑有兩種，即貴i金屬催化劑和非貴i金屬催化劑。貴i金屬催化劑主要包括Pt、Pd等，它們以細(xì)顆粒形式依附在催化劑載體上，而催化劑載體通常是金屬或陶瓷蜂窩，或散裝填料;非貴i金屬催化劑主要是由過渡元素金屬氧化物，比如MnO2，與粘合劑經(jīng)過一定比例混合，然后制成的催化劑。一般情況下，氧化法通過兩種方法可確保氧化反應(yīng)的順利進(jìn)行：a)加熱。voc廢氣治理設(shè)備公司

b)蓄熱式熱氧化器，簡稱為RTO，在熱氧化裝置中計入蓄熱式熱交換器，在完成VOC預(yù)熱后便可進(jìn)行氧化反應(yīng)?，F(xiàn)階段，蓄熱式熱氧化器的熱回收率已經(jīng)達(dá)到了95%，且其占用空間比較小，輔助燃料的消耗也比較少。由于當(dāng)前的蓄熱材料可使用陶瓷填料，其可處理腐蝕性或含有顆粒物的VOCs氣體?，F(xiàn)階段，RTO裝置分為旋轉(zhuǎn)式和閥門切換式兩種，其中，閥門切換式是zui常見的一種，由2個或多個陶瓷填充床組成，通過切換閥門來達(dá)到改變氣流方向的目的。我公司在烤漆房后設(shè)置一臺廢氣洗滌塔和一臺光氧化廢氣凈化設(shè)備作為此次廢氣治理的主要設(shè)備。voc廢氣治理設(shè)備公司

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廢氣處理技術(shù)介紹：

多相催化氧化技術(shù)：多相催化氧化技術(shù)通過選擇特定波段的紫外輻射催化劑產(chǎn)生催化作用，并使H2O分子和O2分子發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成高活性的-OH（羥基）、H2O2（過i氧化氫）、O3（臭氧）等。然而，這些具有較強(qiáng)活性的基團(tuán)具有較強(qiáng)的氧化能力，可以破壞揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOCs）的分子鏈，并將它們從大分子轉(zhuǎn)化為小分子而不產(chǎn)生二次污染。同時，利用高能紫外線束在空氣中產(chǎn)生大量自由電子。這些電子與H2O和O2結(jié)合形成OH和H2O2，將硫i化氫、氨、甲硫醇和烴類化合物分解并氧化成H2O和CO2。其基本原理是在電場在高壓作用下，產(chǎn)生電子，當(dāng)電子平均能量超過目標(biāo)治理物分子化學(xué)鍵能時，分子鍵斷裂，達(dá)到消除氣態(tài)污染物的目的。voc廢氣治理設(shè)備公司

等離子體催化技術(shù)：有機(jī)廢氣VOCs受等離子體的刺激、解離和活化，高能射線輻照的催化劑產(chǎn)生催化氧化和硬化，zui終轉(zhuǎn)化為H2O、CO2等無污染物質(zhì)，達(dá)到凈化廢氣的目的。該技術(shù)具有占地面積小、單位容積效i率高、能耗低等特點。

常見的廢氣處理工藝——光氧催化氧化

利用特i制的高能高臭氧UV紫外線光束照射廢氣，使有機(jī)或無機(jī)高分子化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，與臭氧進(jìn)行反應(yīng)生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投資費(fèi)用低，適用范圍廣，凈化效i率高，操作簡單，除臭效果好，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，占地小，運(yùn)行費(fèi)用低，隨用隨開，不會造成二次污染。而對于負(fù)荷較高以及污染物降解后會生成酸性物質(zhì)的則以生物滴濾床為好。voc廢氣治理設(shè)備公司

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催化燃燒廢氣處理設(shè)備原理

催化燃燒是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度下氧化分解的凈化方法。所以，催化燃燒又稱為催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了氧化分解的歷程，大多數(shù)碳?xì)浠衔镌?00-500℃的溫度時，通過催化劑就可以氧化完全。voc廢氣治理設(shè)備公司

催化劑首先對VOC分子的吸附，提高了反應(yīng)物的濃度其次催化氧化階段降低反應(yīng)的活化能，提高了反應(yīng)速率，借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度下，發(fā)生無氧燃燒，分解成CO2和H20，釋放出大量熱量，能耗較小，某些情況下達(dá)到起燃溫度后無需外界供熱，反應(yīng)溫度在250-400℃。無需進(jìn)行維護(hù)，使用成本低，操作簡單，是現(xiàn)在廢氣處理工藝中較先進(jìn)的處理方法。

在化學(xué)反應(yīng)過程中，利用催化劑降低燃燒溫度，加速有毒有害氣體完全氧化的方法，叫做催化燃燒法。

由于催化劑的載體是由多孔材料制作的，具有較大的比表面積和合適的孔徑，當(dāng)加熱到300-450℃的有機(jī)氣體通過催化層時，氧和有機(jī)氣體被吸附在多孔材料表層的催化劑上，增加了氧和有機(jī)氣體接觸碰撞的機(jī)會，提高了活性，使有機(jī)氣體與氧產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)而生成CO2和H20，同時產(chǎn)生熱量，從而使得有機(jī)氣體變成無毒無害氣體。當(dāng)有機(jī)物的沸點保持在低于冷卻溫度的氣態(tài)時，水蒸氣被冷凝，并被送到氣體回?zé)崞鬟M(jìn)行回收。voc廢氣治理設(shè)備公司