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風(fēng)機(jī)有效的防磨措施
1、對葉片表面進(jìn)行處理:對葉片表面可以進(jìn)行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理?;A(chǔ)劃線,以主廠房建筑基點(diǎn)或鍋爐縱橫中心線為基準(zhǔn),測得基礎(chǔ)縱橫主中心線偏差應(yīng)在±10mm,中心線距離偏差應(yīng)為±3mm,基礎(chǔ)標(biāo)高應(yīng)在±5mm之間。這些方法均可以在一定程度上增加葉片表面的硬度,從而提高葉片的耐磨性,不過各種處理工藝均存在一定難度,不易操作或是價格高等因素降低了對葉片進(jìn)行處理的可行性。
2、表面噴涂耐磨涂層:這種方法是比較建議的,操作起來簡單,成本也不高,但涂層磨損很快,大概需要3-5個月就重新進(jìn)行表面耐磨涂層的噴涂。
3、改進(jìn)葉片結(jié)構(gòu):可以通過對葉片結(jié)構(gòu)的改造來降低磨損,比如將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實心葉片、葉片加焊防磨塊等方法。
4、前置防磨葉柵:在易磨損處安裝防磨葉柵后,可以阻止粒子向后盤及葉根處流動,從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損,提高了葉輪的耐磨性,延長風(fēng)機(jī)的使用壽命。
5、使用除塵裝置:離心風(fēng)機(jī)運(yùn)行環(huán)境中的粉塵也會加劇風(fēng)機(jī)磨損,建議采用除塵裝置,凈化風(fēng)機(jī)工作環(huán)境,以降低離心風(fēng)機(jī)磨損。
風(fēng)機(jī)安裝時要特別注意
1、打開包裝箱后,檢查防腐風(fēng)機(jī)各部件(特別是葉輪及機(jī)殼)有否損傷變形,聯(lián)接有否松動,若有則應(yīng)及時糾正。
2、在預(yù)制的安裝基礎(chǔ)上放一圈橡皮圈或密封膠,然后起吊風(fēng)機(jī)至安裝基礎(chǔ)上,底腳螺栓對位不得用敲打的辦法對位,對下后螺栓緊固。
3、起吊風(fēng)機(jī)必須用鐵索托住風(fēng)機(jī),不允許用吊鉤勾住風(fēng)帽邊緣起吊。
4、大機(jī)號風(fēng)機(jī)風(fēng)帽為剖分式的,供貨時分件包裝,對于大機(jī)號風(fēng)機(jī)應(yīng)先把風(fēng)機(jī)主體安裝在基礎(chǔ)上,然后再把風(fēng)帽裝在風(fēng)機(jī)主體上,剖分式風(fēng)帽聯(lián)接閥上需加防水封膠。
5、軸流式、離心式的進(jìn)口聯(lián)接管道,應(yīng)用軟件聯(lián)接,風(fēng)機(jī)不承負(fù)管道重量。
6、安裝完畢后,接通電源運(yùn)轉(zhuǎn),檢查風(fēng)機(jī)是否正常。
風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程要熟知
1、制定嚴(yán)格的操作規(guī)定。
2、對軸承定期保養(yǎng),要求對潤滑油的油質(zhì)和油位定做期檢查。
3、對在軸承箱每6個月?lián)Q一次機(jī)油,一年清洗一次。
4、對液力偶合器的油味也應(yīng)作定期檢查。
5、對油站和液力偶合器應(yīng)按期說明說定期保養(yǎng)。
6、嚴(yán)格控制冷卻水和油的進(jìn)出溫度。
7、嚴(yán)格控制軸承箱軸承的溫升,一般不應(yīng)大于50℃。
8、定期檢查軸承振幅,在正常情況下其較大振幅應(yīng)小于100微米。
9、高溫風(fēng)機(jī)葉片如已磨損,焊補(bǔ)修復(fù)后應(yīng)重新做動平衡校正。
10、風(fēng)機(jī)應(yīng)根據(jù)使用情況定期進(jìn)行檢修,一般情況下每年應(yīng)大修一次。
11、在風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)操作之前,應(yīng)給盤車機(jī)構(gòu)充滿潤滑脂。
風(fēng)機(jī)是寄予輸出的凝滯能,行進(jìn)氣體壓力并排送氣體的凝滯,它是1種從動的流體凝滯。
離心風(fēng)機(jī)是我國對氣體緊縮不和體保送凝滯的風(fēng)尚簡稱,個體所說的風(fēng)機(jī)搜羅通風(fēng)機(jī),鼓風(fēng)機(jī)。氣體緊縮不和體保送凝滯是把改變的凝滯轉(zhuǎn)換為氣體壓力能和動能,并將氣體保送出去的凝滯。
風(fēng)機(jī)主要由風(fēng)葉、百葉窗、開窗機(jī)構(gòu)、電機(jī)、皮帶輪、進(jìn)風(fēng)罩、內(nèi)框架、機(jī)殼、安全網(wǎng)等部件組成。開機(jī)時由電機(jī)驅(qū)動風(fēng)葉改變,并使開窗機(jī)構(gòu)翻開百葉窗排風(fēng)。停機(jī)時百葉窗自動關(guān)閉。