2.2　從單一材質(zhì)趨向復(fù)合材質(zhì)　

　　的噴槍大都由單一的不銹鋼(如1Cr18Ni9Ti)無縫管制成，隨著風(fēng)溫和噴煤量的提高，噴煤槍磨損和燒損及噴煤磨蝕風(fēng)口等問題日益突出。整體鑲嵌氧化鋁陶瓷管管道是針對高磨損工況、提高管道輸送清潔環(huán)保較為理想的輸送管道，使用在鍋爐省煤器下整體鑲嵌氧化鋁陶瓷管彎頭是一般耐磨彎頭使用壽命的十倍，是提高磨損管道輸送清潔物料較為理想的耐磨管道?，F(xiàn)在的噴槍大都針對噴槍各部分溫度及磨蝕程度的不同而采用了不同的材質(zhì)。如1998年鋼鐵研究總院與首鋼煉鐵廠合作研制的噴槍前段采用了高溫合金，噴槍彎頭內(nèi)襯金屬陶瓷。使噴煤槍的實(shí)際消耗量降低約77.07%，單槍平均使用壽命達(dá)到81天。

高爐噴槍定做出現(xiàn)損壞的原因

高爐噴槍定做（以下簡稱：高爐噴槍定做）是高爐噴槍定做裝置中關(guān)鍵的部件，也是容易出問題和損壞的部件。所以，了解高爐噴槍定做損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。

高爐噴槍定做的疲勞損壞與高爐的指標(biāo)及工作環(huán)境、工人的操作技能及責(zé)任心、高爐噴槍定做的結(jié)構(gòu)及材質(zhì)、煤粉的選擇及粒度、噴煤量的大小及噴吹環(huán)境、噴煤系統(tǒng)及噴煤槍裝置等都有關(guān)系。

總之，高爐噴槍定做的疲勞損壞是由多方面綜合因素引起的。所以，了解每一臺(tái)高爐及噴煤系統(tǒng)和煤粉情況，根據(jù)具體情況選擇合理的高爐噴槍定做結(jié)構(gòu)、材料及表面處理狀況，同時(shí)確立合理的高爐噴槍定做更換周期是非常重要的。

高爐噴槍定做可以使用60天以上

高爐噴槍定做是噴煤槍裝置中關(guān)鍵的部件，也是出問題和損壞的部件。所以，了解高爐噴槍定做損壞的情況和原因，對噴煤操作和高爐的正常生產(chǎn)有很重要的意義。 噴煤槍裝置大體由高爐噴槍定做、直吹管、彈子閥、槍閥、高爐噴槍定做接管五部分組成。其中，高爐噴槍定做是關(guān)鍵也是損壞的部件。

高爐噴槍定做的損壞主要分為異常損壞和疲勞損壞兩種情況。進(jìn)一步研究了解高爐噴槍定做的損壞原因是提高噴煤槍的目的。所以，了解每一臺(tái)高爐及噴煤系統(tǒng)和煤粉情況，根據(jù)具體情況選擇合理的高爐噴槍定做結(jié)構(gòu)、材料及表面處理狀況，同時(shí)確立合理的高爐噴槍定做更換周期是非常重要的。通過研究了解疲勞損壞原因就可以通過改變噴煤槍的材料、結(jié)構(gòu)、形狀，使其壽命進(jìn)一步提高。通過對異常損壞的研究，可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題，通過規(guī)范工人的操作規(guī)程，也可以實(shí)現(xiàn)噴煤槍壽命的提高。當(dāng)前，我公司噴煤槍的使用壽命平均在30天到35天通過研究使噴煤槍的壽命提高到50天到60天。實(shí)現(xiàn)周期內(nèi)的連續(xù)噴吹。

高爐噴槍定做的進(jìn)一步了解

高爐噴槍定做是采用高技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。謹(jǐn)向?qū)疽回灲o予關(guān)懷、支持和幫助的新老朋友和廣大客戶表示衷心的感謝。高爐噴槍定做從內(nèi)到外分別由剛玉陶瓷、過渡層、鋼三層組成，陶瓷層是在2200℃以上高溫形成致密剛玉瓷(AL2O3)，通過過渡層同鋼管形成牢固的結(jié)合。高爐噴槍定做因充分發(fā)揮了鋼管強(qiáng)度高、韌性好、耐沖擊、焊接性能好以及剛玉瓷高硬度、高耐磨、耐蝕、耐熱性好，克服了鋼管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韌性差的特點(diǎn)。

(1)高爐噴槍定做不污染和不粘聯(lián)熔融鋁液。制造對鐵質(zhì)污染敏感，且使用后需要繁重勞動(dòng)進(jìn)行整理和維修的理想材料。

(2)高爐噴槍定做由于耐磨性能好且耐熱蝕。適用于輸送含有固體顆粒腐蝕性物料以及高溫腐蝕性氣體、含硫地?zé)崴雀g性介質(zhì)。