電鍍廢水中水回用工藝講解

反滲透技術(shù)處理廢水效果良好，但其裝置費(fèi)用較高，隨著膜材料的發(fā)展及膜的出現(xiàn)，其成本將不斷下降。其用于重金屬廢水回用處理，一次性投資相對(duì)于化學(xué)法及吸附法要高，但反滲透不需另外加藥，處理后出水不需后續(xù)處理就可以直接回用于車間，運(yùn)行費(fèi)用較低，節(jié)省用水量。

反滲透裝置的主要工況參數(shù)為進(jìn)水的PH、溫度和運(yùn)行壓力等，運(yùn)行過程中應(yīng)根據(jù)原水的水質(zhì)要求，合理選擇反滲透系統(tǒng)的工藝參數(shù)，提高出水水質(zhì)。

反滲透裝置長期運(yùn)行后，膜表面會(huì)逐漸積累各種污染物。這些物質(zhì)積累在膜表面，引起反滲透裝置性能的下降，因而須對(duì)反滲透膜進(jìn)行定期的清洗和消毒。清洗時(shí)， 應(yīng)根據(jù)膜的材質(zhì)和污染物的種類選擇合適的清洗劑，而定期的反沖洗能很大限度的減少膜結(jié)垢，保證膜通量及延長膜的使用壽命。

關(guān)于電鍍鋅合金產(chǎn)品的起泡現(xiàn)象

下面呢，小編來帶大家簡單了解一下關(guān)于電鍍鋅合金產(chǎn)品為什么會(huì)有起泡現(xiàn)象：

電鍍鋅合金產(chǎn)品會(huì)有起泡現(xiàn)象的原因大部分與前處理不良有關(guān)：

1.除油未盡：弱堿性除油粉至少要將零件表面處理成變?yōu)榛疑硎境透蓛袅?

2.粗化：粗化時(shí)間要看到表面均勻的冒氣泡，再延遲幾十秒取出零件。此外粗化液的溶液要保證濃度在正常范圍內(nèi)，經(jīng)常分析更換粗化液為好。

3.青銅：零件帶電入槽，大電流先沖擊幾十秒然后再調(diào)回至正常電流范圍內(nèi)，至于青銅槽鍍液成分需要保持正常。

電鍍加工后的除氫方法：

1、一般除氫方法

(1)將需除氫的鍍件放在烘箱內(nèi)(盡量放在真空爐內(nèi))，或在熱油中(適用于鍍硬鉻件)，在200~250℃下處理3H以上。

(2)熱油中除氫能獲得與在烘箱中除氫具有同樣的效果，由于其受熱均勻，對(duì)鍍層還具有填充孔隙的作用，有利于提高鍍層的防護(hù)功能，對(duì)設(shè)備要求也簡單。

2、根據(jù)工件要求提出電鍍加工后的除氫方法

3、熱油代替在烘箱內(nèi)除氫

鍍鉻的電流效率很低，因而鍍層孔隙率較高，且鍍層極易鈍化，同時(shí)由于鋼鐵件表面的鉻層優(yōu)勢陰極性鍍層，當(dāng)鍍層厚度較薄時(shí)極易引起銹蝕。為改善這一缺陷環(huán)節(jié)，可采取熱油除氫代替在同樣工藝條件下的烘箱中除氫工藝。實(shí)踐證明，該工藝方法既可保持工件各部分的溫度均勻，達(dá)到完整的除氫效果，又可有效想鉻層的孔隙、裂縫中填充油脂，從而提高了鉻層的防護(hù)能力。

4、除氫溫度不能太高

例如，鍍鋅后，除氫是采用加熱的方法將氫從金屬中趕走的。除氫的功效與除氫的溫度、保溫時(shí)間的長短有關(guān)。除氫的溫度越高，時(shí)間越長，除氫就越徹底。但不能超過250攝氏度。因?yàn)樵谶@個(gè)溫度下鍍鋅層的結(jié)晶組織會(huì)變形、發(fā)脆、抗蝕性能下降。

電鍍?鎳常見故障有哪些？

電鍍鎳常見故障解決辦法：

1)麻坑

麻坑是有機(jī)物污染的結(jié)果。大的麻坑通常說明有油污染要分解油污碳處理了。攪拌不良，就不能驅(qū)逐掉氣泡，就會(huì)形成麻坑可以使用潤濕劑來減小其影響。

2)粗糙(毛刺)

粗糙就說明溶液臟經(jīng)充分過濾就可糾正值太高易形成氫氧化物沉淀，應(yīng)加以控制;電流密度太高、陽極泥及補(bǔ)加水不純帶人雜質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)都將產(chǎn)生粗糙(毛刺)。

3)結(jié)合力低

如果銅鍍層未經(jīng)活化去除氧化層銅和鎳之間的附著力就差，就會(huì)產(chǎn)生鍍層剝落現(xiàn)象。如果電流中斷有可能會(huì)造成鎳鍍層的自身剝落;溫度太低，也會(huì)產(chǎn)生剝落現(xiàn)象。

4)鍍層脆、可焊性差

當(dāng)鍍層受彎曲或受到一定程度的磨損時(shí)，通常會(huì)顯露出鍍層的脆性，這就表明存在有機(jī)物或重金屬物質(zhì)污染。添加劑過多，使電鍍鎳鍍層中夾帶的有機(jī)物和分解產(chǎn)物增多，是有機(jī)物污染的主要來源，可用活性炭加以處理;重金屬雜質(zhì)可用電解等方法除去。