在工作運(yùn)轉(zhuǎn)時，只有順流烘干，且干燥過程中飽和的水蒸氣又不能及時排出，這樣水蒸氣在滾筒內(nèi)運(yùn)行距離過長，從而造成水分被干物料重新吸收。 為了限制物料向出口方向的流動速度，所以只有將滾筒的轉(zhuǎn)速限制的很低，這樣轉(zhuǎn)筒式烘干機(jī)滾筒內(nèi)物料被揚(yáng)起的次數(shù)也大大降低。因此造成了物料與熱風(fēng)的動態(tài)接觸次數(shù)大大減少。 滾筒干燥與其他干燥設(shè)備相比,生產(chǎn)能力大,可連續(xù)操且結(jié)構(gòu)簡單,操作方便故障少、維修費(fèi)用低、適用范圍廣、流體阻力小、可以用它干燥顆料狀物料。按照被干燥物料的加熱方式,可將目前的滾筒烘干機(jī)分為五種類型,有直接加熱式烘干機(jī)、復(fù)合加熱式烘干機(jī)、蒸汽煅燒烘干機(jī)、間接加熱式烘干機(jī)、噴漿造粒烘干機(jī)等?！　?/p>

一般來說煤泥烘干機(jī)常用的熱源有煤炭、木材、生物質(zhì)顆粒等，而單純的降低這些熱源的使用來達(dá)到降低熱源消耗的話是十分不明智的選擇，降低熱源的使用不僅會大幅度降低烘干機(jī)的干燥效率，還有可能會出現(xiàn)干燥不均勻、現(xiàn)象發(fā)生。所以我們要正確的節(jié)約熱源就要從提高熱源的利用率來下手，這樣才能在不影響干燥產(chǎn)能的情況下盡可能的節(jié)約熱源的消耗。

物料在經(jīng)過煤泥烘干機(jī)設(shè)備筒體烘干時，由于物料中含有雜質(zhì)或物料本身的結(jié)構(gòu)特性，經(jīng)過高溫時，就會產(chǎn)生灰塵，這些灰塵如果排除筒外就會造成環(huán)境的污染，而除塵器的作用就是吸收灰塵，減少排放，保護(hù)環(huán)境。然而由于煤泥烘干機(jī)的所產(chǎn)生的廢氣等一般都具有腐蝕作用，會對設(shè)備的除塵系統(tǒng)造成破壞，所以我們需要采取一些措施來抵御廢氣和對煤泥烘干機(jī)設(shè)備的腐蝕作用。