大型煤泥烘干機廠家運轉(zhuǎn)時的常見問題

大型煤泥烘干機廠家運轉(zhuǎn)時的常見問題，還有是物料在轉(zhuǎn)筒式烘干設(shè)備滾筒內(nèi)不會作往復(fù)運動，所以滾筒內(nèi)的物料很快就會被風抽走，結(jié)果滾筒內(nèi)物料的儲存量過低，造成物料與熱風的動態(tài)和靜態(tài)接觸面積降低。

大型煤泥烘干機廠家屬于大型設(shè)備，體積和重量都相對較大。在安裝烘干機設(shè)備的時候，一定要保持與水平面平行，地基要堅實穩(wěn)定，因為機器在運轉(zhuǎn)的過程中，如果在不平穩(wěn)的位置作業(yè)，由于共振原理，可能會導致較大振動，從而會影響大型煤泥烘干機廠家的效率。平時也要多注意保養(yǎng)工作，要按要求對待設(shè)備，這樣才能保證設(shè)備的安全質(zhì)量運轉(zhuǎn)。

直接加熱式大型煤泥烘干機廠家內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸

直接加熱式大型煤泥烘干機廠家內(nèi)載熱體直接與被干燥物料接觸,主要靠對流傳熱,使用廣泛.分為常規(guī)直接加熱大型煤泥烘干機廠家和葉片式穿流回轉(zhuǎn)大型煤泥烘干機廠家和通氣管式大型煤泥烘干機廠家三種。

常規(guī)直接加熱回轉(zhuǎn)大型煤泥烘干機廠家中被干燥的物料與熱風直接接觸,以對流傳熱的方式進行干燥，按照熱風與物料之間的流動方向,分為并流式和逆流式。　　

滾筒干燥機將產(chǎn)品干燥和造粒在一個設(shè)備中完成.料漿由噴嘴噴射到筒內(nèi),筒體內(nèi)部設(shè)有返料螺旋抄板,使成品自身返料而減少返料倍數(shù),簡化流程,降低設(shè)備負荷,提高設(shè)備生產(chǎn)強度。

隨著大量新材料的出現(xiàn)以及干燥技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴大，干燥設(shè)備將具有越來越廣闊的應(yīng)用前景。 常見的烘干機設(shè)備主要包括旋轉(zhuǎn)烘干機，滾筒式烘干機，工業(yè)烘干機，烘干機（例如：熱泵烘干機）等。 那么如何在實際干燥物料的過程中選擇合適的烘干機設(shè)備呢？ 對于用戶來說，這是一個非常困難的問題。 若被處理的固體物料不怕高溫，且非產(chǎn)品，可以允許在處理過程中稍被污染，可采用熱風爐或煙道氣作為載熱體，則能得到較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例 如，對于進口含水量較高的物料干燥，采用氣體進口溫度為300度時，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%;若氣體進口溫度為 500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h;熱效率為50%—70%。所以對于處理礦石、砂爍、煤、過磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣 的燃燒爐，氣燃料可以采用煤、油、、液化氣等。

　　燃煤熱空氣爐結(jié)構(gòu)比較簡單一些，根據(jù)工藝需要或換熱量的不同采取不同的加熱方式。由于火焰與換熱管直接輻射，燃氣內(nèi)又有硫等腐蝕性較強的化學物質(zhì)，對管的材料有一定要求。這種熱空氣爐有高溫爐和低溫爐之分，當要求出口熱空氣溫度在300℃以上時，換熱管要選用耐高溫、耐腐蝕的材料。

　　所以我們要根據(jù)自己的情況來選擇合適的熱源，可以降低成本，可以更方便快捷的獲取，這些都對我們后期的生產(chǎn)有很大的幫助。