超聲波焊接機的頻率與功率

超聲波焊接機的頻率與功率 隨著工業(yè)的發(fā)展，超聲波焊接機所清洗的工件越來越精細，對工件清潔度的要求也越來越高，因此從清洗的效果及經(jīng)濟性考慮，如何正確選擇超聲波清洗的頻率與功率顯得至關(guān)重要，一般情況都需要從實驗獲取數(shù)據(jù)。 這里有二個概念：功率和頻率。在超聲波精密清洗中，當一定頻率的超聲清洗后達不到清潔的效果時，如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒較大，就可能是超聲波功率不足，一般增加超聲波功率就可解決該問題;但相反的如果工件上要去除的雜質(zhì)顆粒非常小，那么無論功率怎么增大，都無法達到清潔的要求。原因在于：當液體流過工件表面時，會形成一層粘性膜。低頻時一般該層粘性膜很厚，小顆粒就埋藏在里面，無論超聲波的功率(強度)多大，空化氣泡都無法與小顆粒接觸，故無法把小顆粒徹底除去;而當超聲波頻率升高時，粘性膜的厚度就會減少，超聲波產(chǎn)生的空化泡就可以接觸到小顆粒，將它們從工件表面剝落。所以，低頻的超聲波清理大顆粒雜質(zhì)的效果很好，但清理小顆粒雜質(zhì)效果就很差。相對而言，高頻超聲對清理小顆粒雜質(zhì)就特別有效。 一般的來講，清洗五金、機械、汽摩、壓縮機等行業(yè)的清洗多采用28KHZ頻率的清洗機。光學光電子清洗、線路板清洗等多采用40KHZ的頻率，高頻超聲清洗機適用于計算機，微電子元件的精細清洗，兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。而對于一些精密清洗(如液晶體、半導體等)的應用上，使用傳統(tǒng)的頻不但沒法達到清洗的要求，而且還可能造成工件的損傷。相當?shù)湫偷睦泳褪顷P(guān)于電子產(chǎn)品，行業(yè)已明文規(guī)定不允許使用傳統(tǒng)的頻率(20~30KHz)的超聲波焊接機。其實在一些歐美、日本等發(fā)達國家，已通過選用高頻清洗機(80KHz或以上頻率，有的已經(jīng)達到200K或400K)使這個問題得到了解決。

超聲波金屬焊接機在生產(chǎn)接件中的優(yōu)勢

超聲波金屬焊接機在生產(chǎn)接件中的優(yōu)勢 超聲波金屬焊接機的一個優(yōu)點就是焊接溫度較低，溫度的產(chǎn)生是在焊接過程中不可避免的，它是由兩金屬摩擦所產(chǎn)生的，溫度只相當于金屬熔點溫度的1/3。在焊接過程中所產(chǎn)生的低溫下，金屬焊件由于退火的產(chǎn)生和低溫沒有破壞絕緣性，金屬焊件保留了原有的物理性能。此外，焊接產(chǎn)生的較低的溫度還意味著可以把很薄的金屬與厚金屬相焊接，而不會造成薄金屬的損傷。這些在金屬焊接生產(chǎn)中都是十分重要的。 電器產(chǎn)品中使用了的大部分金屬，其金屬的導熱性都很好，這樣用常規(guī)熔化的方法就很難實施焊接。因為焊接熱量很快就會從焊接金屬表面散發(fā)掉，這就需要增加更多的熱量來完成焊接。超聲波金屬焊接就不會遇到這些問題，焊接過程中由于沒有熔化發(fā)生，超聲波焊接需要的能量只相當于電阻焊的1/30，因此焊接施工成本也是顯而易見的比一般焊接成本要低很多，而且超聲波金屬焊接在焊接過程中沒有明火及其他危險隱患，所以它的生產(chǎn)安全性也是可以得到有效的保障。

焊接機的應用方法

塑料配件焊接機廠分享焊接機的應用方法 今天銘揚給大家介紹新的內(nèi)容，焊接機的應用方法有看很多，具體看看塑料配件焊接機廠的介紹吧。 一、埋植： 藉著焊頭之傳道及適當之壓力，瞬間將金屬零件（如螺母、螺桿等）擠入預留入塑膠孔內(nèi)，固定在一定深度，完成后無論拉力、扭力均可媲美傳統(tǒng)模具內(nèi)成型之強度，可免除射出模受損及射出緩慢之缺點。 二、鉚焊法： 將超音波超高頻率振動的焊頭，壓著塑膠品突出的梢頭，使其瞬間發(fā)熱融成為鉚釘形狀，使不同材質(zhì)的材料機械鉚合在一起。 三、熔接法： 以超聲波焊接機超高頻率振動的焊頭在適度壓力下，使二塊塑膠的接合面產(chǎn)生磨擦熱而瞬間熔融接合，焊接強度可與本體媲美，采用合適的工件和合理的接口設(shè)計，可達到水密及氣密，并免除采用輔助品所帶來的不便，實現(xiàn)清潔的熔接。銘揚塑膠件熱板機價格物美價廉，保證您滿意。 四、成型： 本方法與鉚焊法類似，將凹狀的焊頭壓著于塑膠品外圈，焊頭發(fā)出超音波超高頻振動后將塑膠溶融成形而包覆于金屬物件使其固定，且外觀光滑美觀、此方法多使用在電子類、喇叭之固定成形，及化妝品類之鏡片固定等。 五、點焊： A、將二片塑膠分點熔接無需預先設(shè)計焊線，達到熔接目的。 B、對比較大型工件，不易設(shè)計焊線的工件進行分點焊接，而達到熔接效果，可同時點焊多點。 六、切割封口： 運用超音波瞬間發(fā)振工作原理，對化纖織物進行切割，其優(yōu)點切口光潔不開裂、不拉絲。