對精煉機使用時的注意事項的分析

精煉機的在用的過程中，任何小的地方沒有注意，就會導致它的正?；鞜挿浅４蟮膯栴}，從而導致精煉機受到非常大的損失，甚至有的時對于機器也會有這不小的影響，也是現(xiàn)在精煉機在使用過程當中報廢率較高的地方，對于所有的用戶不可謂是一個非常大的損失。

轉速，轉速是精煉機能夠對原料快速混煉，高質量較大的一個保障，所以想要在用的過程當中，擁有高進度的轉速與轉速是有著非常大關系的，精煉機的制造單位，一般會為用戶提供一個參數標準，用戶在裝配期間當中根據這個數據進行調整就能夠達到一定的混煉進度，達到一定的混煉量，但是在這里還是出現(xiàn)了非常大的意外，不少用戶在用的階段當中，因為轉速提高，就能夠帶來更高的進度，更高的質量卻會有用戶所想的出現(xiàn)，但這需要輔助精煉機報廢的代價才會得到，這就是在使用過程當中導致精煉機報廢首要的一個因素。精煉機常遇到的問題精煉機同其他工具一樣，在使用過程中會出現(xiàn)一些小的問題，這些問題有的是由于使用不當，有的是因為保管過程不當導致，這些小的問題，都可以即時解決，不影響機器的正常使用。第二小問題任其發(fā)展，精煉機在使用過程會有非常多的小問題，而這些小的問題在平時對于用戶的利益不會有太大的影響，但是有了小問題自然會出現(xiàn)更大的問題，而精煉機一旦出現(xiàn)大問題，那就是對用戶利益產生不可擬補影響的發(fā)生了。

節(jié)能環(huán)保型精煉機設備技術創(chuàng)新點

節(jié)能環(huán)保型精煉機設備技術創(chuàng)新點：

1、軸承裝置替代了原來傳統(tǒng)應用的銅瓦、尼龍瓦，達到了速度快壽命長，而且降低能耗。

2、每四臺精煉機構成一條生產線，壓膠、剪切、出片選擇不同的速比，不但能達到再生膠的工藝要求，尤其對剛上崗的操作工人來說，即能方便操作又能掌握工作要領。

3、潤滑系統(tǒng)采用手動干油泵，加油方便，不滲漏。

4、循環(huán)水系統(tǒng)采用旋轉接頭，機器作業(yè)時速度快輥筒溫度高，回水管可以加高到輥筒上平面較高的位置，這樣能使輥筒裝滿水并能達到冷卻的目的，并且不滲漏。  

連續(xù)式紡絲機上精煉輥制造材料的選用       

國外連續(xù)式粘膠長絲紡絲機的精煉輥選用聚合物復合材料，并以離心成型法制造。輥表面附集石英砂，具有非常高的硬度和光潔度。6、精煉機加熱冷卻水頭是采用石墨環(huán)密封，具有良好的密封性，在經常使用的情況下，當石墨環(huán)磨損而發(fā)生漏氣時，可拆開水頭更換密封環(huán)。隨著先進連續(xù)式紡絲機的引進，輥的國產化研究應及早重視。在連續(xù)式粘膠長絲紡絲機上，粘膠絲的紡絲成形、精煉、上油和烘干等一系列后處理工序在一臺機器上完成，機上有一對長輥承擔著完成精煉的任務，一般稱它為精煉機精煉輥或后處理輥。    

 國外各有關公司在精煉輥的設計中都很重視其材質的選用，意大利、俄羅斯研制的精煉輥部采用了聚合物復合材料，并且用離心成型法制造。在輥的表面附集了石英砂（ＳｉＯ２）微粒，具有非常高的硬度和光潔度。成型后無須補充加工。        

這樣制成的精煉輥具有極高的耐磨性，表面不容易被絲條法用或理絲用的小刀劃傷。高度光潔的工作表面不會將絲條拉毛或拉傷而有利提高絲的質量，而且大大提高了精煉輥的壽命，有利機器的長周期運行。

精煉機膠料在密煉室中的混煉過程

精煉機生膠和配合劑由加料斗加入，首先落入兩個相對回轉的轉子口部，在上頂栓的壓力及摩擦力的作用下，被帶入兩轉子之間的間隙處，受到一定的捏煉作用，然后由下頂栓的尖棱將膠料分開，進入轉子與密煉室壁的間隙中，在此處經受強烈的剪切捏煉作用后，被破碎的兩股膠料又相會于兩個轉子口部，然后再進入兩轉子間隙處，如此循環(huán)往復。油脂精煉脫色過濾機選型脫色的必要性（1）精煉機油脂脫色加工更確切地說是一種吸附加工，色澤減低只是脫色的傳統(tǒng)指標，食用油脂中主要是葉綠素(綠色)、類紅蘿卜素(橘紅色)。