噴粉成品表面問題原因及處理

問題：表面起粒點(diǎn)

原因：1.工作處理不干凈留有塵粒 2.重復(fù)使用的回收粉沒有過篩

解決方法：1.工件表面應(yīng)處理干凈 2.回收粉過篩再用  

問題：表面掛流

原因：噴涂過厚 解決方法：噴涂時(shí)掌握適當(dāng)?shù)暮穸?

表面桔皮

1.噴涂壓力太大，噴涂厚度不均勻 2.粉末結(jié)團(tuán)，霧化程度差

1.熟練掌握噴涂技術(shù)

2.不使粉末結(jié)團(tuán)，調(diào)整噴槍出粉霧化程度

水洗出現(xiàn)問題，工作人員怎么辦？

當(dāng)水洗出現(xiàn)問題時(shí)，檢查操作人員的工作是否正確，檢查磷化設(shè)備的噴嘴有無堵塞，是否調(diào)整，工件在工序間是否保持了濕潤(rùn)？

檢查線速度有無變化？檢查現(xiàn)場(chǎng)使用中的材料是否正確，檢查是否遵守了維修制度，檢查槽液是否負(fù)載過渡或者比例失去平衡，檢查工件種類是否變化，若是產(chǎn)生變化，應(yīng)要重新設(shè)計(jì)夾具和設(shè)備的調(diào)整。

供粉設(shè)備是把粉末在流化桶流化，然后由空氣把粉末送到噴槍裝置內(nèi)，由貯粉器、粉末輸送泵和粉末流化桶組成。供粉小車包含了貯粉器、粉末輸送泵和粉末流化桶。

粉末回收設(shè)備的除油時(shí)間控制

溶劑除油能使磷化過程析氫小、速度快，膜層致密均勻，但毒性大，污染重，不安全，成本高，不利于大規(guī)模的涂裝生產(chǎn)流水線。

除油時(shí)間的控制：一般地說，溫度越高，油污越輕，除油時(shí)間越短；反之，除油時(shí)間則越長(zhǎng)。

如果除油時(shí)間短，除油不盡，就會(huì)帶走較多的除油劑的有效成份，而且水洗性差，使磷化液不能很好地與基體反應(yīng)。

如果除油時(shí)間過長(zhǎng)，就會(huì)發(fā)生所謂的“過除油”除漬劑的化學(xué)藥品就易被金屬基體的孔隙吸收，并使工件表面受到輕度腐蝕和鈍化，造成磷化困難或生成粗而疏松的磷酸鹽結(jié)晶。