提高城市綜合承載力發(fā)揮著重要作用

地下管廊對滿足民生基本需求和提高城市綜合承載力發(fā)揮著重要作用。鋼筋混凝土排水管的自然養(yǎng)護目的是延長其使用壽命，保證其使用的效果。共同溝建設避免由于敷設和維修地下管線頻繁挖掘道路而對交通和居民出行造成影響和干擾，保持路容完整和美觀。降低了路面多次翻修的費用和工程管線的維修費用。保持了路面的完整性和各類管線的耐久性。便于各種管線的敷設、增減、維修和日常管理。由于共同溝內(nèi)管線布置緊湊合理，有效利用了道路下的空間，節(jié)約了城市用地。

由于減少了道路的桿柱及各種管線的檢查井、室等，優(yōu)美了城市的景觀。我國鋼筋混凝土排水管行業(yè)伴隨著國家基本建設的發(fā)展，幾十年來經(jīng)歷了從小到大，從少到多，從落后到先進的不斷發(fā)展過程。由于架空管線一起入地，減少架空線與綠化的矛盾。地下綜合管廊系統(tǒng)不僅解決城市交通擁堵問題，還極大方便了電力、通信、燃氣、供排水等市政設施的維護和檢修。此外，該系統(tǒng)還具有一定的防震減災作用。如1995年日本阪神期間，神戶市內(nèi)大量房屋倒塌、道路被毀，但當?shù)氐牡叵戮C合管廊卻大多完好無損，這大大減輕了震后救災和重建工作的難度。

水泥管制管工藝

1、離心制管工藝 　　采用塑性混凝土，成型后管壁結(jié)構是分層的，影響了混凝土的抗荷載能力；預應力梁混凝土梁的曲線鋼筋（束）可以使梁中支座附近的豎向剪力減小?；炷翗颂柾ǔ镃30，也可以做到C40，但管口的混凝土強調(diào)是低于管身的，不適合做頂管；成型時管模橫臥在離心機上高速旋轉(zhuǎn)，鋼筋網(wǎng)隨之運動，會出現(xiàn)兩種影響管材使用壽命的情況：1、鋼筋網(wǎng)有焊點不牢固時就會出現(xiàn)跑筋和漏筋現(xiàn)象，使管身局部出現(xiàn)無筋狀態(tài)，

2、成型后鋼筋網(wǎng)很難居中，鋼筋網(wǎng)是偏心的，也就是鋼筋網(wǎng)的保護層不均勻；同時結(jié)合高水箱固定孔與給水孔的距離，找出固定螺栓高度位置，在墻上畫好十字線，用水沖凈水泥排水管的孔眼內(nèi)的雜物，將燕尾螺栓插入洞內(nèi)用水泥捻牢。此工藝需要大量的模具來保證產(chǎn)量，每個模具的尺寸是存在偏差的，對開式模具長時間拆裝使用也會出現(xiàn)較大變形，因此導致了管材的圓度、管口垂直度、管徑尺寸和管長尺寸等偏差較大，影響工程的安裝質(zhì)量，出現(xiàn)滲漏將導致路面下陷，對管線兩側(cè)的土壤和地下水造成污染； 　　

2、懸輥制管工藝 　　采用干硬性混凝土，管壁混凝土結(jié)構均勻，抵抗荷載能力良好；電動千斤頂將重物頂入后，應及時用支撐物將重物支撐牢固，禁止將電動千斤頂作為支撐物使用。混凝土標號通常為C30、C40；成型時的噪音比離心工藝有所減小，操作現(xiàn)場的環(huán)境比離心工藝干凈一些；缺點是做小口徑管時要增加壁厚才能滿足抗?jié)B要求；離心工藝的一些其它缺點懸輥工藝同樣存在； 　　

3、芯模振動工藝（內(nèi)模振動工藝） 　　此工藝采用半干硬性混凝土，立式布料內(nèi)模振動并徑向擠壓成型，成型時通過對內(nèi)模振動力和振幅的調(diào)整，以的振動力密實混凝土，從而得到C50高強度的管體混凝土，使管道的抗荷載能力和抗?jié)B性能較離心和懸輥工藝有明顯增強。這種管子配有縱向和環(huán)向預應力鋼筋，因此具有較高的抗裂和抗?jié)B能力。同時此工藝的砼管鋼筋網(wǎng)保護層均勻，不會出現(xiàn)離心、懸輥工藝鋼筋網(wǎng)位移、跳筋、并筋、散筋等現(xiàn)象，保障了管材的使用壽命50年。由于立式芯模振動制管工藝采用的是內(nèi)外兩個整體管模，模具的剛度非常好不易變形，且一個規(guī)格只需一套模具，所以成型的砼管圓度、管徑尺寸標準，管身沒有合口縫，管內(nèi)壁光潔度較離心工藝和懸輥工藝有了明顯改善。另外，立式芯模振動制管工藝在混凝土入料結(jié)束后，在軸向方向?qū)炷猎俅芜M行旋轉(zhuǎn)擠壓，更加有效的增加了管口的強度和垂直度，施工安裝順利。

水泥排水管的平面磨損如何處理

　　水泥排水管的平面磨損分為有均勻的平面磨損和非均勻的平面磨損，那么如何處理：

　　均勻的平面磨損是一種由托輪的摩擦力帶動水泥制管機械旋轉(zhuǎn)而形成的一種正?，F(xiàn)象，因此面對這種磨損大家不用太緊張。

　　不均勻磨損是一種不正常的現(xiàn)象，一般是由于托輪材料的不均勻性、托輪和跑輪相互之間運轉(zhuǎn)不協(xié)調(diào)等造成的，是需要廣大用戶引起警惕的，在日常生活中多加注意托輪材料的均勻性，以免出現(xiàn)非均勻磨損。

　　水泥排水管出現(xiàn)平面磨損也有可能是運輸途中，兩個水泥管的磕碰，所以在運輸時，做好固定工作，盡量避免以上情況的發(fā)生。

鋼筋混凝土排水管的基礎施工前必須復核坡度板的標高，在溝槽底部每隔4cm左右打一樣樁，用樣樁控制挖土面、墊層面和基礎面。下面介紹它的安裝施工技術：

　　1、管道基礎的砂墊層應按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑、攤平、拍實。

　　2、在砂墊層上安裝混凝土基礎的側(cè)向模板時，應根據(jù)管道中心位置在坡度板上拉出中心線，用垂球和搭馬(寬度與混凝土基礎一致)控制測向模板的位置，搭馬每隔2.5m安置1個以固定模板之間的間距。搭馬在澆注混凝土后方可拆除，隨即清理保管。

　　3、混凝土基礎測向模板應具有一定的強度和剛度，一般可選用鋼撐木板和鋼模。模板安裝應縫隙楊冪，支撐牢固，并符合結(jié)構尺寸的要求。

　　4、混凝土基礎澆注完畢后應用木抹小模板或平板振動器拍平。12h內(nèi)不得浸水，并應進行養(yǎng)護?；炷翉姸冗_到2.5MPa后方可拆除模。

　　5、當平基混凝土強大大于5.0N/mm2方可進行安管，施工中采用起重機具下管、穩(wěn)管時嚴格按照相關規(guī)程規(guī)范要求執(zhí)行。采用人工下管、穩(wěn)管時應同一指揮，統(tǒng)一信號，分工明確，協(xié)調(diào)，穩(wěn)管時應采取阻止管子滾動的措施。當管模帶動內(nèi)部混凝土旋轉(zhuǎn)通過輥軸時輥軸與管模之間的混凝土被壓實形成管體。手腳不得伸入管子的端部和底部。管子穩(wěn)好后必須擋掩牢固。

　　鋼筋混凝土排水管施工技術按照正確的順序進行施工。