多功能母排折彎?rùn)C(jī)，用于折彎母排，以解決現(xiàn)有技術(shù)中折彎角度無(wú)法準(zhǔn)確控制，夾具間隙無(wú)法調(diào)整的技術(shù)性問(wèn)題。母線折彎?rùn)C(jī)在高壓電容器的安裝實(shí)施中，母排材質(zhì)為銅或鋁，母排的彎曲制作一般都是冷加工平彎、角度立彎、S形狀立彎、麻花形狀彎折(母排扭曲90°彎曲)。一種多功能母排折彎?rùn)C(jī)，用于折彎母排，包括若干夾具、機(jī)座系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)和光電感應(yīng)器，機(jī)座系統(tǒng)包括機(jī)座、設(shè)置在機(jī)座的上方中部的旋轉(zhuǎn)盤和若干個(gè)用于夾持夾具的夾具固定裝置，旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置一旋轉(zhuǎn)軸，夾具固定裝置分別設(shè)置在機(jī)座和旋轉(zhuǎn)盤的上方。

　　其中，至少兩夾具固定裝置活動(dòng)連接在機(jī)座和旋轉(zhuǎn)盤的上方;液壓系統(tǒng)包括液壓泵、液壓缸和第二液壓缸，液壓缸固定連接其中一夾具固定裝置的外端，第二液壓缸活動(dòng)連接在旋轉(zhuǎn)軸的底面;電氣控制系統(tǒng)包括一控制器，液壓泵分別連接液壓缸、第二液壓缸和控制器，光電感應(yīng)器活動(dòng)連接在機(jī)座和旋轉(zhuǎn)盤的上方。該設(shè)備是由工業(yè)計(jì)算機(jī)控制的母線折彎加工專用設(shè)備，人工輔助送料，折彎長(zhǎng)度自動(dòng)擋料，折彎角度光柵尺數(shù)字控制。

母線折彎?rùn)C(jī)：

1.本機(jī)采用閉式折彎結(jié)構(gòu),既具有“閉式折彎的優(yōu)良性,有能兼顧開(kāi)式折彎的方便性。

2. X、Y兩軸使用精密直線導(dǎo)軌,保證加工精度的寬度方向的一致性。

3.具有角度誤差補(bǔ)償功能,其折彎精度可達(dá)到 0. 2*的指標(biāo)。

4.側(cè)向彎曲時(shí),本機(jī)具有自動(dòng)夾緊和釋放功能,保證加工平面的平整度,減少?gòu)澢⌒蔚膿p傷。

液壓折彎?rùn)C(jī)系統(tǒng)工作原理：

      1、泄壓

　　主缸回程保壓結(jié)束，時(shí)間繼電器發(fā)出信號(hào)，2Y得電，閥6處于左位。接著，夾具工作面邊沿沒(méi)有圓角，母排折彎處容易出現(xiàn)裂紋、褶皺、損傷等缺陷。由于主缸上腔壓力很高，液動(dòng)滑閥12處于上位，壓力油使外控順序閥11開(kāi)啟，泵1輸出油液經(jīng)閥11回油箱。泵1在低壓下工作，此壓力不足以打開(kāi)充液閥14的主閥芯，而是先打開(kāi)該閥的卸載閥芯，使主缸上腔油液經(jīng)此卸載閥芯開(kāi)口泄回上位油箱，壓力逐漸降低。

　　當(dāng)主缸上腔壓力泄到一定值后，閥12回到下位，閥11關(guān)閉，泵1壓力升高，閥14完全打開(kāi)，此時(shí)進(jìn)油路：泵1-閥6左位-閥9-主缸下腔。回油路：主缸上腔-閥14-上位油箱15。實(shí)現(xiàn)主缸快速回程。

　　2、主缸原位停止

　　當(dāng)主缸滑塊上升至觸動(dòng)行程開(kāi)關(guān)1S，2Y失電，閥6處于中位，液控單向閥9將主缸下腔封閉，主缸原位停止不動(dòng)。泵1輸出油液經(jīng)閥6、21中位卸載。

　　3、下缸頂出及退回

　　3Y得電，閥21處于左位。進(jìn)油路：泵1-閥6中位-閥21左位-下缸下腔。回油路：下缸上腔-閥21左位-油箱。下缸活塞上升，頂出。

　　3Y失電，4Y得電，閥21處于右位，下缸活塞下行，退回。

　　4、浮動(dòng)壓邊

　　下缸活塞先上升到一定位置后，閥21處于中位，主缸滑塊下壓時(shí)下缸活塞隨之下行，下缸下腔油液經(jīng)節(jié)流器19和背壓閥20回油箱，使下缸下腔保持所需的壓邊壓力，調(diào)整閥20即可改變浮動(dòng)壓邊壓力。用戶使用時(shí)，可按所需加工工件的精度和外觀要求來(lái)自由選擇使用何種測(cè)量系統(tǒng)和模具，以滿足加工需要。下缸上腔則經(jīng)閥21中位從油箱補(bǔ)油。溢流閥18為下缸下腔安全閥。

現(xiàn)在已經(jīng)有足夠多的折彎?rùn)C(jī)可以進(jìn)一步發(fā)展特殊的彎曲機(jī)或新的彎曲機(jī)，不斷增加新的彎曲工藝和配置，許多典型的零件具有多個(gè)彎曲和多邊彎曲。對(duì)于破壞性故障，損壞工件乃至機(jī)床的毛病，修理時(shí)不允許重演，這時(shí)只能依據(jù)發(fā)作故障時(shí)的現(xiàn)象進(jìn)行相應(yīng)的查看、剖析來(lái)掃除之，技能難度較高且有必定危險(xiǎn)。 除了不適合在彎曲機(jī)上加工的零件外，還需要突破現(xiàn)有的彎曲和折邊工藝。 數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的后止機(jī)構(gòu)可以擴(kuò)展到多六個(gè)軸，補(bǔ)償由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)。

同時(shí)，可動(dòng)模具夾具配備有彎曲模具和剪切刀。電氣部分：采用西門子觸摸屏為人機(jī)界面，自主開(kāi)發(fā)的折彎程序，界面清晰，架構(gòu)簡(jiǎn)單，列表式坐標(biāo)編程，操作簡(jiǎn)單，無(wú)需專業(yè)人員，上手快。 同時(shí)，同時(shí)安裝兩個(gè)彎曲模具，并出現(xiàn)彎曲彎曲機(jī)，用于彎曲彎曲模具和動(dòng)模夾緊夾具上的剪切刀。 各種自適應(yīng)控制系統(tǒng)使高精度折彎?rùn)C(jī)的比例不斷提高，高精度數(shù)控折彎?rùn)C(jī)將進(jìn)一步發(fā)展。 在操作過(guò)程中，彎曲板材應(yīng)平衡，并應(yīng)限制板材的單端。 保持壓縮，這種異常的板材彎曲是板材的損失，并且對(duì)CNC折彎?rùn)C(jī)模具也是一個(gè)很大的損壞。