硅錳合金是在礦熱爐中用碳同時還原錳礦石和硅石中的氧化錳和二氧化硅而煉制生產(chǎn)的。錳硅合金的生產(chǎn)在礦熱爐內(nèi)進(jìn)行，使用碳質(zhì)還原劑、錳礦石、富錳渣、燒結(jié)錳礦、焙燒錳礦和硅石作原料，石灰、白云石、螢石等作熔劑在電爐內(nèi)連續(xù)生產(chǎn)。

硅錳合金材料的生產(chǎn)和應(yīng)用，對我國工業(yè)的發(fā)展具有良好的促進(jìn)效果，我們在對于這種產(chǎn)品的應(yīng)用方面，均有著專業(yè)的經(jīng)驗，從而生產(chǎn)出了較高品質(zhì)的硅錳。我們在生產(chǎn)這種產(chǎn)品時，要保證足夠量的還原劑，還原劑不足，易導(dǎo)致翻渣、負(fù)荷波動且送電不足，合金中Si與Mn的含量下降。

硅錳合金的廣泛用途介紹

硅錳合金是一種重要的冶金材料，這種產(chǎn)品的實(shí)用性效果好，且應(yīng)用范圍也比較廣泛，受到了人們的喜愛。對于冶煉產(chǎn)業(yè)來說，這種規(guī)格的硅錳合金，需求量是非常大的，因為它的脫氧效果以及脫硫作用，對冶煉優(yōu)特種鋼材，有非常大的作用，因此才被人們所選擇。

硅錳合金在煉鋼中有了廣泛的應(yīng)用，其產(chǎn)量增長速度高于鐵合金的平均增長速度，成為鋼鐵工業(yè)不可缺少的復(fù)合脫氧劑和合金加入劑。這種合金產(chǎn)品里的硅和錳，與氧的親和力較強(qiáng)，具有熔點(diǎn)低、顆粒大、容易上浮、脫氧效果好等優(yōu)點(diǎn)，是一種較為理想的脫氧劑。

近幾年來，我國在對合金產(chǎn)品的生產(chǎn)和加工方面，有了非常好的發(fā)展效果，通過對于多種金屬的特殊加工處理，從而生產(chǎn)了二元合金以及多元合金材料。而這種合金產(chǎn)品對我國冶煉產(chǎn)業(yè)有著良好的作用效果硅錳合金材料便是冶金材料中的一種，這種產(chǎn)品的冶煉性能也是非常理想的。

硅錳是由錳、硅、鐵及少量碳和其它元素組成的合金，是一種用途較廣、產(chǎn)量較大的鐵合金。硅錳合金是煉鋼常用的復(fù)合脫氧劑，又是生產(chǎn)低碳錳鐵和電硅熱法生產(chǎn)金屬錳的還原劑。這種冶金材料在生產(chǎn)加工時，可在大、中、小型礦熱爐內(nèi)采取連續(xù)式操作進(jìn)行冶煉，相對來說實(shí)用性不錯的冶金材料。

錳鐵一般是由錳、鐵組成的合金煉制而成，其中碳的含量一般在2.0%至8.0%左右。電爐錳鐵主要用于煉鋼作脫氧劑、脫硫劑及合金添加劑，錳鐵主要有兩種煉制方法，分別是高爐法和電爐法。由于高爐與電爐冶煉錳鐵的區(qū)別是熱源不同,所以兩者的爐體結(jié)構(gòu)、幾何形狀及操作方法不一樣,但兩爐子冶煉錳鐵的原理是相同的。

高爐法生產(chǎn)錳鐵始于1875年，至今已有百年多的歷史。我國用高爐生產(chǎn)錳鐵是在1949年。高爐法生產(chǎn)錳鐵，由于焦炭使用量較大，帶入產(chǎn)品中的雜質(zhì)較多，特別是有害元素雜質(zhì)磷的含量遠(yuǎn)大于電爐錳鐵。盡管高爐生產(chǎn)具有生產(chǎn)成本較低等優(yōu)點(diǎn)，但由于鋼鐵工業(yè)對鐵合金的品質(zhì)要求日益提高，在爐外脫磷技術(shù)逐步成熟到投入工業(yè)化生產(chǎn)以前，其應(yīng)用范圍受到一定限制。