PE管材生產(chǎn)線在生產(chǎn)過程中不可避免地會出現(xiàn)一些故障，如：塑料管外表面粗糙不平整，要及時調(diào)整工藝溫度;管壁厚度不均勻，調(diào)整模具壁厚;管道內(nèi)槽表面走線，檢查內(nèi)管是否進水，降低模具內(nèi)部溫度;在塑料管的外表面出現(xiàn)凹痕，調(diào)整校正套筒的水壓，使出水要求平衡;管內(nèi)出現(xiàn)抖動環(huán)，調(diào)整上漿水使水平均無真空，檢查真空泵入口是否堵塞;切割長度不準確，檢查測量輪的長度等，必須及時發(fā)現(xiàn)，查看和處理。

　　PE管材生產(chǎn)線生產(chǎn)的塑料管也存在一些共同的問題：一是耐沖擊性差，甚至10次沖擊，全部。其次是拉伸強度和韌性差，經(jīng)常出現(xiàn)脆性，伸長率低和易斷裂。三，軟化溫度比較低，易發(fā)生熱變形，降低了管材的抗沖擊性，抗拉強度，韌性。

　 波紋管設備的彈性元件下作時有兩種狀態(tài)；一種是在一定的載荷和位移情況下工作，并保持載荷、位移始終不變或很少變化，稱為靜態(tài)工作；另一種使用情況是載荷和位移不斷周期往復交替變化．元件處于循環(huán)工作狀態(tài)。由于工作狀態(tài)的不同，元件損壞或失效的模式也不同。儀表彈元件工作在彈性范圍內(nèi)，基本上處于靜態(tài)工作狀態(tài)，使用壽命很長，一般達到數(shù)萬次到數(shù)十萬次。工程中應用的波紋管類組件，有時工作在彈塑性范圍或交變應力狀態(tài)，壽命只有成百上干次。元件在循環(huán)工作時必須給定許用工作壽命，規(guī)定循環(huán)次數(shù)、時間和頻率。

   波紋管生產(chǎn)線鋼骨架塑料復合管具有防腐、不結垢、光滑低阻、保溫、不結蠟、耐磨、質輕等塑料管的共同特點，而且其獨特的結構還造就了如下特點：

 （1）抗蠕變性能好，持久機械強度高

  由于塑料在常溫及應力作用下會發(fā)生蠕變，在較高持久應力作用下會發(fā)生脆性斷裂，因此純塑料管材的許用應力及承受能力很低（一般在1.0Mpa以內(nèi)）。而鋼材的機械強度約是熱塑料性塑料的10倍左右，且在塑料的使用溫度范圍內(nèi)十分穩(wěn)定不發(fā)生蠕變、將網(wǎng)狀鋼骨架與塑料復合后，鋼骨架可有效地約束塑料的蠕變，使塑料本身的持久強度大大地提高。因此鋼骨架塑料復合管材的許用應力比塑料管材提高了一倍。

 （2）耐溫性能好

  塑料管材的強度在其使用溫度范圍內(nèi)一般隨溫度提高而降低，溫度每提高10℃其強度約降低10%以上。由于鋼骨架塑料復合管強度約2/3是由鋼骨架所承擔，所以其強度隨使用溫度的提高而降低的程度低于任何一種純塑料管。

      高速波紋管生產(chǎn)線擠出機的制造大致可以分為機械部分和電子部分，而且分工越來越細。但是時代漸漸在改變了，現(xiàn)在電子部分的應用程序越來越復雜，分工越來越細，已經(jīng)不再是以前那種由一、兩位超級工程師，就可以搞定的。再加上進度很趕，系統(tǒng)程序與應用程序開發(fā)人員不可能等待硬件完成才開始開發(fā)或測試，這樣肯定來不及。因此，現(xiàn)在高速波紋管生產(chǎn)線擠出機在運行時，模擬器、系統(tǒng)、驅動程序和硬件開發(fā)幾乎都會同時進行，當模擬器完成基本功能之后，系統(tǒng)就可以開始在模擬器上測試。等系統(tǒng)基本測試通過后，接著應用程序開發(fā)可以啟動。等硬件與應用程序穩(wěn)定后，幾乎就可以做次的產(chǎn)品系統(tǒng)整合(硬件 驅動程序 系統(tǒng) 應用程序)。