可撕片多孔板蝕刻小編帶你了解無連接點(diǎn)蝕刻加工的技術(shù)難點(diǎn)：

1、蝕刻過程中膠紙粘度選擇很難，粘度太弱在蝕刻過程中容易掉件和進(jìn)蝕刻，而且蝕刻后的元件容易偏位；粘性太強(qiáng)在蝕刻后鋼片的轉(zhuǎn)移很困難，并且可能有PET的殘膠留在鋼片上。

2、無連接點(diǎn)產(chǎn)品必須是單面蝕刻，材料厚度越厚，產(chǎn)品尺寸公差就很難掌握。

對(duì)比一般的蝕刻加工來說，無連接點(diǎn)蝕刻加工產(chǎn)品沒有連接點(diǎn)，邊緣整齊垂直平滑，沒有毛刺無缺口。后面一般會(huì)貼背膠，適用于各類電子零件做補(bǔ)強(qiáng)作用。興之揚(yáng)可加工定制各種復(fù)雜圖形金屬無連接點(diǎn)蝕刻產(chǎn)品，可背各類膠。歡迎與我們聯(lián)系。

現(xiàn)在興之揚(yáng)就來為大家講述一下蝕刻加工機(jī)器的維護(hù)與保養(yǎng)

1.先來說說蝕刻加工機(jī)器的表面保養(yǎng)

外觀也許有些廠家并不注意，但是人在不同的環(huán)境工作的心態(tài)是不一樣的，對(duì)于干凈的機(jī)器與各種臟污的機(jī)器，肯定會(huì)更重視干凈的機(jī)器，這是人自己都很難控制的心理，同時(shí)蝕刻加工機(jī)器干凈，客戶來廠參觀也能留一個(gè)好印象。蝕刻加工機(jī)器主要是清洗機(jī)身上的臟污以及一些溶液的結(jié)晶物，結(jié)晶可用稀硫酸進(jìn)行清洗，能夠有效清除，但切不可將稀硫酸滲流進(jìn)機(jī)內(nèi)臟污尤其是油污一定要清理干凈，若不及時(shí)清理，在后期蝕刻加工過程中可能會(huì)影響產(chǎn)品的加工品質(zhì)。通過這種方法腐蝕的各種不同深度可以用未腐蝕的凸臺(tái)分隔開，也可以相互鄰接最終形成梯形的剖面。

銅及合金蝕刻液的選擇

銅及合金蝕刻液的選擇的空間比較大，三氯化鐵蝕刻液、酸性氯化銅蝕刻液、堿性氯化銅蝕刻液都能對(duì)銅及合金進(jìn)行腐蝕，興之揚(yáng)建議選擇三氯化鐵蝕刻體系和酸性氯化銅蝕刻體系的蝕刻液。在這些蝕刻休系中，硫酸一H2O2蝕刻體系溶液易再生，同時(shí)蝕刻液中的銅也易回收，但由于過氧化氮穩(wěn)定性較差而在實(shí)際生產(chǎn)中受到一定限制。就蝕刻廠加工而言三氯化鐵蝕刻體系配制容易、成本較低、管理方便而被大量采用。跟其他不銹鋼蝕刻液相比，三氯化鐵（Fecl3）蝕刻液，具有成本較低，容易控制，氣味相對(duì)較小，廢液可以再生等特點(diǎn)。在實(shí)際生產(chǎn)中三氯化鐵蝕刻體系也是采用得多的方法(線路板采用堿性飯化銅蝕刻體系較多)。

蝕刻加工防蝕層制作為什么需要進(jìn)行水洗

興之揚(yáng)之前講述了一篇防蝕層制作工藝流程的內(nèi)容，里面提到了要進(jìn)行兩次水洗工序，就有朋友問我，蝕刻加工為什么需要水洗，他的作用是什么呢？對(duì)此興之揚(yáng)在這里為大家簡(jiǎn)單的說一下。

首先在蝕刻加工防蝕層制作中，需要進(jìn)行兩次水洗，一個(gè)是在顯影之后進(jìn)行二級(jí)流動(dòng)水洗，一個(gè)是在中和后進(jìn)行三級(jí)流動(dòng)水洗，進(jìn)行二級(jí)流動(dòng)水洗的主要是對(duì)顯影工序后殘留的堿性物質(zhì)清楚，以免殘堿破壞防蝕層，造成蝕刻不良。三級(jí)流動(dòng)水洗是在中和步驟之后，中和是因?yàn)槎?jí)水洗后，表面還可能殘友余堿，為了徹底清除殘堿需要用稀酸進(jìn)行中和，以免損傷感光膜，因此三級(jí)流動(dòng)水洗就是為了去除中和后工件表面殘留的稀酸。當(dāng)然微孔蝕刻的鈍化工藝并不是每款零件每種金屬都要進(jìn)行，主要根據(jù)零件的使用環(huán)境和設(shè)計(jì)方具體要求來決定，在決定是否需要采用鈍化處理之前，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行鈍化工藝試驗(yàn)，取得可靠的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)后再?zèng)Q定是否需要進(jìn)行鈍化。一般來說兩次水洗在室溫情況下，用流動(dòng)水洗10-30s就可以了，當(dāng)然具體要看實(shí)際情況，技術(shù)人員可斟酌調(diào)整。