CNC數(shù)控機床操作指南

參照本文了解CNC和精雕機在操作中的步驟，操作流程規(guī)范，注意事項和保養(yǎng)方法。

步驟：

一.加工前認真審核產(chǎn)品圖和模具結(jié)構(gòu)圖，編寫CNC程序加工單。

二.將工作臺面擦拭干凈。

三.將待加工工件擦干凈,按編程要求 安裝工裝及夾好工件。

四.校正（3 面校表檢驗）,并正確緊固工件。

五.對工件的基準分中,且與程序加工單一一對應(yīng)做檢查。

六.根據(jù)程序加工程序選擇刀具,將刀具裝到機床。

七.空載下運轉(zhuǎn),調(diào)好轉(zhuǎn)速。

八.切削加工:按加工CNC 程序加工單 上步驟分步加工,檢查每步加工是否正確。

九.卸下工件。

十.清潔工裝,夾具,機床。

十一.自檢并作好記錄。

近十多年來，由于刀具、驅(qū)動、控制和機床等技術(shù)的不斷進步，高速加工，特別是高速硬銑已在模具制造業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用和推廣，傳統(tǒng)的電火花加工在很多場合已被高速硬銑所替代。通過高速硬銑對一次裝夾下的模具坯件進行綜合加工，不僅大大提高了模具的加工精度和表面質(zhì)量，大幅度減少了加工時間，而且簡化了生產(chǎn)工藝流程，從而顯著縮短了模具的制造周期，降低了模具生產(chǎn)成本。

CNC加工中心日常加工精度維持      

1、開機后，必須先預(yù)熱10分鐘左右，然后再加工；長期不用的機器應(yīng)延長預(yù)熱的時間；      

2、檢查油路是否暢通；      

3、關(guān)機前將工作臺、鞍座置于機器中央位置（移動三軸行程至各軸行程中間位置）；      

4、機床保持干燥清潔。

CNC加工中心數(shù)控設(shè)備使用之基本要求      1、數(shù)控設(shè)備要求要避免潮濕、粉塵過多和有腐蝕氣體的場所；      2、避免陽光的直接照射和其它熱輻射，且精密數(shù)控設(shè)備要遠離振動大的設(shè)備，如沖床、鍛壓設(shè)備等；

談一下立式加工中心有哪幾分類。

1、依據(jù)結(jié)構(gòu)分類：依據(jù)立式加工中心的床身結(jié)構(gòu)可分為C型及龍門型。

2、依據(jù)轉(zhuǎn)速分類：立式加工中心主軸轉(zhuǎn)速6000-15000rpm為低速型，18000rpm以上為高速型。

3、依據(jù)導(dǎo)軌分類：依據(jù)立式加工中心各軸導(dǎo)軌的形式可分硬軌及線軌。硬軌適合重切削，線軌運動更靈敏。

編程員在編程時設(shè)定的工件坐標系原點應(yīng)在工件毛坯以外，至少應(yīng)在工件表面上。

在正常情況下，工件坐標系原點可以設(shè)在任何地方，只要此原點與機床坐標系原點有一定的關(guān)系即可。但在實際操作時，萬一出現(xiàn)指令值為零或接近零時，刀具就會直指零或接近零的位置。在銑削加工時，刀具將奔向工作臺面或夾具基面：在車削加工時，將奔向卡盤基面。這樣，刀具將穿透工件直指基準面。此時，若為快速移動，則必發(fā)生事故。