瓶片洗滌的概念源自于泛用塑料（PE、PP、PVC 等）的處理方式,回收料經(jīng)初步篩選，直接粉碎成小?；蚱瑺?，然后進行清洗。這在工藝的簡捷性上是合理的，但在處理回收 PET這類稍嫌復雜，產(chǎn)品質(zhì)量要求又高的聚酯塑料，就顯力不從心了。

典型的瓶片洗滌工藝中會包含：熱浸洗片槽、磨擦機、漂洗槽等設(shè)備的組合。其大致結(jié)構(gòu)和運作情況如下：

1.熱浸洗片槽―為直立圓槽體，中心設(shè)攪拌軸，槽底銜接斜螺旋輸送機，槽內(nèi)具蒸汽加熱設(shè)施和其他洗劑供應(yīng)、排放管閥。待洗瓶片由槽上方投入，浸漬在加熱的洗劑中，經(jīng)攪拌和槽底螺旋輸送出料。

2.磨擦機―的結(jié)構(gòu)為圓筒體機殼，中心軸為葉片轉(zhuǎn)子型式，葉片高速刮擦瓶片并推進使之出料。

3.漂洗槽―與洗片槽結(jié)構(gòu)類似，操作中需要維持供水以稀釋漂清瓶片殘留的洗劑。

與批次洗滌工藝結(jié)合的洗片工藝，是針對雜質(zhì)含量已達到 200ppm 的瓶片再行精洗，從 200ppm 的雜質(zhì)含量要降到 100ppm甚至更低的 50ppm 其差異主要在肉眼不易察覺的殘膠。

從很早的渦流葉片粉碎機，磨盤旋風式粉碎機到立式回轉(zhuǎn)微粉碎機，發(fā)展思路是通過構(gòu)建多級粉碎流程，配合分級篩，使物料在一個自動反饋控制的封閉回路中循環(huán)加工，直至粉碎成合適的粒度，從而保證長時間連續(xù)供料生產(chǎn)，不斷提高生產(chǎn)效率和破碎質(zhì)量。研發(fā)適應(yīng)范圍廣的微粉碎技術(shù)與設(shè)備，是破碎機今后發(fā)展的方向。

按照破碎刀具類型的不同，塑料破碎機可以分為破碎機，片刀破碎機和平刀破碎機。