高頻焊接有兩種方式：接觸焊和感應(yīng)焊

接觸焊是以一對(duì)銅電極與被焊接的原材料兩邊部相接觸，感應(yīng)電流穿透性好，高頻電流的兩個(gè)效應(yīng)（鄰近效應(yīng)&集膚效應(yīng)）因銅電極與鋼板直接接觸而得到利用，所以接觸焊的焊接效率較高而功耗較低，在高速低精度管材生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，在生產(chǎn)特別厚的焊管時(shí)一般也都需要采用接觸焊。

但是接觸焊有兩個(gè)缺點(diǎn)：一是銅電極與鋼板接觸，磨損很快。二是由于鋼板表面平整度和邊緣直線度的影響，接觸焊的電流穩(wěn)定性較差，焊縫內(nèi)外毛刺較高，在焊接焊管時(shí)一般不采用。

感應(yīng)焊是以一匝或多匝的感應(yīng)線圈套在被焊的鋼管外，多匝的效果好于單匝，但是多匝感應(yīng)線圈制作安裝較為困難

在使用感應(yīng)焊時(shí)，感應(yīng)線圈與鋼管表面間距小時(shí)效率較高，但容易造成感應(yīng)線圈與管材之間的放電，同時(shí)如果成型不規(guī)則的話，過(guò)小的間隙容易刮壞感應(yīng)線圈，一般要保持感應(yīng)線圈離鋼管表面5~8mm的空隙為宜。

采用感應(yīng)焊時(shí)，由于感應(yīng)線圈不與鋼板接觸，所以不存在磨損，其感應(yīng)電流較為穩(wěn)定，保證了焊接時(shí)焊縫的穩(wěn)定性，焊接的鋼管表面質(zhì)量好，焊縫平整。

高頻焊鋁隔條機(jī)器設(shè)備選用一直角聯(lián)接制做中空玻璃，其制做的中空玻璃四角無(wú)聯(lián)接件，密封性實(shí)際效果，不容易漏汽、透水性、增加了中空玻璃的使用期；另外其在特性和主要表現(xiàn)上面能與國(guó)外同類商品匹敵。在我們實(shí)際操作高頻焊鋁隔條機(jī)器設(shè)備工程施工的全過(guò)程之中，針對(duì)生產(chǎn)制造出去商品的品質(zhì)影響因素有很多，下幾個(gè)方面： 1、頻率。高頻焊鋁隔條機(jī)器設(shè)備在執(zhí)行焊接時(shí)的頻率針對(duì)總體焊接實(shí)際效果都是導(dǎo)致巨大的危害，頻率的高矮可能立即危害到焊接熱危害區(qū)的尺寸。此外單單從焊接層面看來(lái)得話，要盡量選用較高的頻率來(lái)執(zhí)行實(shí)際操作。 2、焊接方法。高頻焊的工程施工層面有二種，各自為觸碰焊和磁感應(yīng)焊。以磁感應(yīng)焊做為關(guān)鍵參照，選用電磁感應(yīng)加熱的基本原理，感應(yīng)開關(guān)的樣子、線圈匝數(shù)等要素終決策著焊接的加溫速度、溫度勻稱性、生產(chǎn)率及其焊接品質(zhì)等層面的關(guān)鍵決策要素。 3、焊接速度。焊接速度提升時(shí)，有益于素緞熱危害區(qū)，有益于擠壓空氣氧化層;相反，焊接速度低時(shí)，熱危害區(qū)變大，會(huì)造成很大的焊接毛邊，空氣氧化層變厚，焊接品質(zhì)越差。自然，焊接速度受功率的限定，不太可能提得很高。

鋁在中空鋁隔條中有著怎樣的位置      

1.工業(yè)鋁型材表面經(jīng)過(guò)氧化后，外觀非常漂亮，且耐臟

2.一旦涂上油污非常容易清洗，組裝成產(chǎn)品時(shí)，根據(jù)不同的承重采用不同規(guī)格的型材，并采用配套鋁型材配件

3.不需要焊接，較環(huán)保，而且安裝、拆卸、攜帶、搬移極為方便

4.工業(yè)鋁型材產(chǎn)品具有強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、裝飾性好、使用壽命長(zhǎng)等

高頻率焊接難題在建幫您處理 1、焊接不穩(wěn)固，接觸不良，冷疊。 原因：(1)功率、工作壓力、速度三者中間不配對(duì)。(2)條料邊沿?fù)p害或存有其他缺點(diǎn)。 解決方法：1 調(diào)整輸出功率;2 厚料精軋管更改焊縫樣子;3 調(diào)整擠工作壓力;4 調(diào)整速度。 2、焊縫兩側(cè)出現(xiàn)波浪紋。 原因：匯合角很大。 解決方法：(1)調(diào)整導(dǎo)向性輥部位;(2)調(diào)整實(shí)彎成形段;(3)提升焊接速度。 3、暖裝飾條焊縫有大坑和。 原因：出現(xiàn)粗晶。 解決方法：(1)調(diào)整導(dǎo)向性輥部位，增加匯合角;(2)調(diào)整輸出功率;(3)提升焊接速度。 4、焊縫毛邊太高。 原因：熱危害區(qū)太寬。 解決方法：(1)提升焊接速度;(2)調(diào)整輸出功率。 5、焊瘤。 原因：輸入功率過(guò)大，焊接速度很慢。 解決方法：(1)調(diào)整輸出功率;(2)提升焊接速度。 6、焊縫外裂痕。 原因：對(duì)接焊縫品質(zhì)不太好;受很大的擠工作壓力。 解決方法：(1)確保材料;(2)調(diào)整擠工作壓力。 7、錯(cuò)焊，搭焊。 原因：成形精密度差。 解決方法：調(diào)整機(jī)構(gòu)成型模輥。