回轉(zhuǎn)窯主要的作用是用于煅燒化工熟料、冶金行業(yè)中對(duì)各種金屬物質(zhì)以及各種耐火材料的焙燒，而它的裝窯密度會(huì)直接的影響該設(shè)備的使用，那么裝窯需要注意些什么，接下來為大家進(jìn)行詳細(xì)的講解：

　　1、如果裝窯過密的話，會(huì)直接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)氣流阻力過大，既不利于通風(fēng)，窯內(nèi)溫度也不會(huì)均勻。

　　2、坯體與坯體間的空隙距離應(yīng)該控制在5mm左右。裝坯的時(shí)候用棚板支柱結(jié)構(gòu)明焰裸燒，每塊棚板都由三根支柱進(jìn)行支撐。

　　3、上下棚板應(yīng)該保持平穩(wěn)直以及均勻的排列，每層的制品需要盡量做到高度基本的一致，形狀大小需要不一樣。

　　4、全車裝坯的時(shí)候，應(yīng)該將比較矮小的坯體裝在設(shè)備的中間位置。

　　5、坯體高的話，需要將立柱長的放在頂部或者是底部，這樣有利于保持回轉(zhuǎn)窯的坯體在高溫氣流的環(huán)境下能夠獲得熱量的平衡，從而縮短燒成的時(shí)間，在一定程度上可以減少燃料的消耗。

　　6、放在棚板上的坯體，在裝坯的時(shí)候需要適當(dāng)?shù)拇a密，以防止氣流過于快導(dǎo)致被煙囪抽走，能夠提高熱利用率。

　　我們?cè)谑褂没剞D(zhuǎn)窯的時(shí)候，需要注意采取一些措施來控制裝窯的密度，這樣才可以控制設(shè)備內(nèi)部溫度，達(dá)到降低原料浪費(fèi)的目的。

隨著我國工業(yè)等領(lǐng)域的快速發(fā)展，回轉(zhuǎn)窯在真空釬焊、真空燒結(jié)以及真空退火等熱處理方面都有了很大的突破。在許多真空熱處理工藝中都需要高溫急速冷卻的工藝，因此強(qiáng)冷系統(tǒng)成為大部分該設(shè)備所需的結(jié)構(gòu)部件。

　　回轉(zhuǎn)窯的強(qiáng)冷系統(tǒng)結(jié)構(gòu)一般由風(fēng)機(jī)、換熱器以及冷卻風(fēng)道三個(gè)部分組成。其結(jié)構(gòu)型式一般可分為兩種：內(nèi)循環(huán)、外循環(huán)。選擇強(qiáng)冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式需要根據(jù)不同的爐型和技術(shù)要求來，以下為兩種強(qiáng)冷系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)型式及設(shè)計(jì)方案。

　　內(nèi)循環(huán)強(qiáng)冷系統(tǒng)的整個(gè)結(jié)構(gòu)都處在真空腔體內(nèi)部，利用保溫層以及爐殼之間的結(jié)構(gòu)來構(gòu)成循環(huán)的冷卻風(fēng)道，這種結(jié)構(gòu)會(huì)比較緊湊，整個(gè)結(jié)構(gòu)占用的空間小，造價(jià)相對(duì)來說也較低，通常適用在體積小一點(diǎn)的真空爐。

      古往今來，我們都知道回轉(zhuǎn)窯與溫度息息相關(guān)，同時(shí)升溫工作也是我們工作人員難控制的，我們?nèi)绾问顾纳郎剡_(dá)到一定的標(biāo)準(zhǔn)呢，本篇文章為大家講解一下它的升溫標(biāo)準(zhǔn)。

　　一般來說，回轉(zhuǎn)窯的升溫標(biāo)準(zhǔn)要根據(jù)升溫曲線來確定，而升溫曲線主要是依據(jù)回轉(zhuǎn)窯內(nèi)砌筑的耐火材料來確定的，比如說在150℃時(shí)是耐火材料內(nèi)重力水脫除的過程，300℃是結(jié)晶水脫除，等等。

　　升溫曲線的確定取決于你所使用的耐火材料的種類，種類不同，曲線亦不同，一般耐火材料廠家會(huì)提供升溫曲線。5000t與2500t主要是升溫的時(shí)間不同罷了，升溫節(jié)點(diǎn)大致相同。

　　其實(shí)回轉(zhuǎn)窯的升溫標(biāo)準(zhǔn)是由升溫曲線所決定的，也就是說我們只要確定其升溫曲線就可以確定它的升溫標(biāo)準(zhǔn)，因此，我們?cè)诓僮髟撛O(shè)備前，應(yīng)先詳細(xì)了解設(shè)備具體的升溫曲線。