操作工操作不當導致機械密封損壞

A、先啟動泵，再開泵進口閥門，這樣操作導致機械密封損壞如同上面空轉導致的機械密封損壞一樣，同時由于機械密封本身溫度已經很高，泵進口的物料再過來的時候，使得機械密封瞬間從很高的溫度冷卻下來，溫差過大導致機械密封碎裂。

B、物料罐中的物料打完以后，泵還在繼續(xù)運轉，這樣機械密封的密封面沒有得到物料的潤滑，形成了密封面的干摩擦，導致密封面不夠光潔平整，使得密封面失效。同時，由于電機的高速運轉（2900轉/分鐘），機械密封干摩擦使得機械密封快速升溫，溫度很快就超過機械密封上0形圈能夠耐的溫度，使得0形圈部分或者全部燒壞，導致機械密封失效。?

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停泵一段時間再開動時發(fā)生的泄漏 當摩擦副附近的介質出現(xiàn)凝固、結晶、積垢、彈簧銹蝕導致斷裂等任何一種情況均會引起泵開動運行時發(fā)生泄漏現(xiàn)象。要徹底杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生，必須要做好泵啟動前的各項檢查和準備工作。   機械密封件產生突發(fā)性泄漏現(xiàn)象  機械密封件突發(fā)性失效現(xiàn)象一般由以下原因造成：如泵出現(xiàn)強烈振動、抽真空等原因破壞了摩擦副的工作狀態(tài)、補償彈簧發(fā)生斷裂、防轉銷脫落或傳動銷斷裂、輔助裝置有故障使動靜環(huán)冷熱驟變導致密封面變形或產生裂紋。出現(xiàn)上述故障時必須更新機械密封件后再使用，同時找出運行過程中的問題所在，便于做好預防工作。

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機械密封件由于安裝、運行等引起的周期性泄漏  運轉中如果泵葉輪軸向竄動量超標或軸發(fā)生周期性振動以及工藝參數(shù)操作不穩(wěn)定時，密封腔內壓力也會經常發(fā)生變化，從而導致機械密封件產生周期性泄漏。對這些原因引起的機械密封件泄漏現(xiàn)象應在安裝時嚴格控制泵軸的軸向竄動量，及時更換間隙超差的軸承。對軸的圓跳動量應控制在標準以內，必要時應更換新軸。