金屬撕碎機內(nèi)部結(jié)構(gòu)具體介紹 1，主斷路器該撕碎機設(shè)備的主體采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接應(yīng)力消除處理/全機，確保在很長一段時間，重負荷設(shè)備的穩(wěn)定性。 2，密封軸承軸承座采用專利注冊將被拆除，可以快速去除刀，刀盤，軸承和其他部件，易于維護和更換刀具，特殊的密封結(jié)構(gòu)，有效地防止斷裂與油接觸，料液可保護軸承和齒輪。2、重型金屬撕碎機刀片的厚度小，常用矩形雙銷孔錘頭，其運用壽命為200～500小時，厚度小雖可減輕分量而使撕碎生產(chǎn)率提高，但運用壽命短，一般多功能撕碎機錘片選用2～3mm，撕碎其它硬物料選用6～8mm。 3，固定刀片的刀特殊合金鋼鍛造毛坯，精密加工的刀具材料，熱處理和冷凍時間的熱處理工藝和整體的韌性，硬度可以重復(fù)使用，以確保切削性能和使用壽命。固定刀使用專利鉤式安裝，優(yōu)化工具，轉(zhuǎn)變職能，使維護更高效的工具。 4，刀軸采用高強度重型特種鋼加工精制而成，具有更為合理的切削工具提供了強大的動力。

金屬撕碎機，該機主軸為45#鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)熱處理，選配3628雙列向心球面滾子軸承支承。設(shè)備裝置后在正常出產(chǎn)時，經(jīng)常呈現(xiàn)軸承溫度驟升（溫度超越80度）過高現(xiàn)象，嚴重時伴有機械噪音，影響出產(chǎn)的正常進行。

金屬撕碎機軸承開端采納停機冷卻、間斷性作業(yè)，堅持出產(chǎn)一個多月后設(shè)備已到不能正常作業(yè)的狀況，只好停機查看，在檢修中發(fā)現(xiàn)軸承內(nèi)圈與主軸合作軸頸處發(fā)作粘著（粘附）磨損，嚴峻處是粘合部的軸頸被撕裂起皮。只要是難以粉碎機的物料，進入撕碎機出來的產(chǎn)品就成了20x40mm顆粒狀。先后換上二套原配廠家供給的轉(zhuǎn)子總成，但更換上新軸承后，又在相同時刻左右呈現(xiàn)類似上述現(xiàn)象。

影響撕碎機轉(zhuǎn)子平衡的重要因素是刀片，經(jīng)過互換刀片，將質(zhì)量持平的兩個刀片，裝置在兩個相互對稱的方位上，且需將刀片的重力調(diào)配好，使刀片的重力擺放平衡，轉(zhuǎn)子圓周方向每排重力持平，軸向重力擺放均勻，這樣錘破機作業(yè)起來轉(zhuǎn)子才干到達平衡要求，避免發(fā)作振蕩。更換新刀片時應(yīng)特別注意。加強密封光滑及時、正確地光滑能削減沖突阻力，冷卻可除掉發(fā)作的沖突熱和抑制軸承溫升。重型金屬撕碎機是我國撕碎行業(yè)先進的行業(yè)設(shè)備，這樣一臺設(shè)備創(chuàng)造的效益大家都是有目共睹的。針對錘破機高速、重負荷、軸承溫升大的特色，應(yīng)選用二硫化鋁復(fù)合鈣基光滑脂光滑軸承。該光滑脂適用于140度以下，高溫、高速、重負荷的場合，其功能優(yōu)于一般復(fù)合鈣基脂，其耐高溫性、抗磨性和抗極壓性，運用壽命亦遠優(yōu)于一般鈣基脂。因為錘破機在較惡劣的環(huán)境條件下作業(yè)，光滑脂的沖突丟失較大，應(yīng)每作業(yè)8小時填加一次光滑脂，每三個月?lián)Q油一次，并用汽油或火油清洗軸承及密封套和蓋，及時更換軸承座上磨損空隙過大的迷宮式密封套和蓋。