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億欣源法蘭廠家小編為大家簡單分析:鍛件
鍛件表面若有裂紋、折疊、鍛傷、夾層、結(jié)疤、夾渣等缺陷,按下列規(guī)定執(zhí)行。
需要機(jī)械加工的鍛件表面,經(jīng)過檢查確認(rèn)缺陷深度,能保證留有機(jī)械加工余量50%以上時,允許不清除,但需經(jīng)用戶同意。
不再進(jìn)行機(jī)械加工的鍛件表面,整修處的深度不得超過該處尺寸的下偏差,且整修處必須平滑。
鍛件的表面缺陷深度超過機(jī)械加工余量時,若需補(bǔ)焊必須取得用戶同意。在完全清除缺陷以后按適當(dāng)?shù)难a(bǔ)焊規(guī)程進(jìn)行補(bǔ)焊,補(bǔ)焊的質(zhì)量要符合用戶對鍛件的要求。
鍛件表面是否要清理以及清理方法,由用戶與制造單位在訂貨時協(xié)定。
鍛件
1)重量范圍大。
鍛件有小到幾克至大到幾百噸
2)比鑄件質(zhì)量高。鍛件的力學(xué)性能比鑄件好,能承受大的沖擊力作用和其他重負(fù)荷,所以,凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件。
對于高碳化物鋼而言,鍛件比軋材質(zhì)量好。如高速鋼軋材只有經(jīng)過改鍛后才能滿足使用要求。特別是高速鋼銑刀必須進(jìn)行改鍛。
3)重輕。在保證設(shè)計強(qiáng)度的前提下,鍛件比鑄件的重量輕,這就減輕了機(jī)器自身的重量,對于交通工具、飛機(jī)、車輛和字宙航撩器械有重要的意義。
4)節(jié)約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸,采用軋材切削鍛造時,切屑要占曲軸重量189%,而采用模鍛時,切屑只占30%,還縮短機(jī)加工工時1/6。精密鍛造的鍛件,不僅可節(jié)約更多的原材料,而且也可節(jié)約更多的機(jī)加工工時。
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鍛件廠家小編為大家簡單分析:鍛件
鍛件變形所導(dǎo)致的折疊,上模塊中存在不連續(xù)、凸臺形狀的鍛件,經(jīng)過多火次模鍛處理后,受到操作過程中摔打以及沖孔切邊等因素的影響,模鍛件通常會發(fā)生不同程度的變形現(xiàn)象。
在下個火模鍛中,隨著上一火錘擊中心與這一火次相同,但是,已成型的凸臺無法全部置入上模型腔中,而模鍛件的某一邊緣凸臺處就會產(chǎn)生折疊現(xiàn)象,且處理措施越多,折疊的發(fā)生率越高,程度越嚴(yán)重。所以,在模鍛件工藝過程中,應(yīng)很大限度地減少火次,盡可能做到一火成型。
在鍛件中,有較大部分是軸類鍛件,其成形模具是摔模,由上下兩部分構(gòu)成,鍛造中鍛件繞著軸線旋轉(zhuǎn),沒有飛邊,例如卡摔模和調(diào)直摔模。摔模成形特點(diǎn)是通過模具側(cè)面壓力來制約金屬橫向流動,使金屬順著軸線延長,和自由鍛成形比起來,拔長率提高20%~40%。同時,內(nèi)拔長時應(yīng)力情況也能防止內(nèi)部出現(xiàn)縱向裂紋。在生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn),臺階軸鍛件使用一般摔模鍛造時,往往在臺階部位發(fā)生折疊缺陷。