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砂漿廠家分析為何與磚粘結不良的原因:
1、低強度等級的砂漿,如運用水泥砂漿,因水泥砂漿和易性差,砌筑時擠漿費勁,操作者用大鏟或瓦刀1鋪刮砂漿后,使底灰發(fā)生空穴,砂漿不豐滿。
2、用干磚砌墻,使砂漿早期脫水而降低強度,且與磚的粘結力下降,而干磚外表的粉屑又起隔離作用,減弱了磚與砂漿層的粘結。
3、用鋪漿法砌筑,有時因鋪漿過長,砌筑速度跟不上,砂漿中的水分被底磚吸收,使砌上的磚層與砂漿失去粘結。
4、砌清水墻時,為了省去刮縫工序,采取了大縮口的鋪灰辦法,使砌體磚縫縮口深度達20mm以上,既降低了砂漿豐滿度,又增加了勾縫工作量。
干混砂漿使用的必然性,砂漿廠家來告訴你
干混砂漿使用的必然性砂漿作為一種修建資料,已有上千年的前史。但砂漿的出產(chǎn)方法卻一直沿用上千年的施工現(xiàn)場拌制方法。伴隨著修建技術的發(fā)展,對施工工效和修建質量的要求不斷提高,現(xiàn)場拌制砂漿的缺陷也逐漸顯露出來?,F(xiàn)場拌制砂漿存在的個問題主要有以下幾個方面:
1、配比設計的隨意性較大,嚴重影響資料的內涵質量。因為施工部1隊眾多,施工單位的技術水平良莠不齊,往往憑經(jīng)歷或從別處學習配方,對自己選用的原資料的特性分析不足,又缺少體系的資料功能查驗,形成砂漿功能低下,給工程帶來隱患。
2、現(xiàn)場計量操控不準形成質量波動。大多數(shù)現(xiàn)場仍停留在人工計量的階段,這樣稱量差錯很大。其結果是膠結料少了,會形成強度下降;膠結料多了,一方面會增加本錢,同時又會因為水泥的縮短問題而發(fā)生裂縫。
3、混合均勻性難以確?!,F(xiàn)場攪拌一般選用小型砂漿攪拌機,對于微摻量的添加劑渙散能力差,常會出現(xiàn)攪拌不均勻的現(xiàn)象。
4、出產(chǎn)功率低。勞作強度大,勞作時間長,用于單位工程的人工費用增大。
5、原資料對砂漿功能的影響增大。不同用處的砂漿,對集料、膠結料有著不同的要求。在施工現(xiàn)場出產(chǎn),限于條件和工期的約束,不可能一一滿足。
6、對環(huán)境污染大。質料的存放和在出產(chǎn)時會形成粉塵、噪音等污染源,對周圍環(huán)境形成污染。
7、影響修建功能,形成事故隱患。因為沒有科學的經(jīng)歷數(shù)學模型的指引,砂漿質量的操控只能選用同期制造試件,到養(yǎng)護齡期后進行后期驗證的方法。即使有問題,也難以補償。由此而形成的墻體開裂、滲水、色差及抹灰層空鼓、掉落的現(xiàn)象時有發(fā)生。
抗裂砂漿施工工藝:
1、基層處理:粘貼的保溫板表面應盡量平整,清潔,堅固,必要時可用粗砂紙打磨。保溫板間應壓緊,可能出現(xiàn)的板縫須用保溫表面還需用膠粉聚苯顆粒保溫砂漿找平。
2、材料的制備:直接加水攪拌5分鐘,攪拌均勻后使用。
3、材料的施工:用不銹鋼抹灰刀將抗裂砂漿抹壓于保溫板上,將玻璃纖維網(wǎng)格布壓入溫抹灰砂漿中并找平,網(wǎng)格布接連處應重疊,重疊寬度為10cm玻璃纖維布必須完全埋入,纖維增強面層厚度約2-5mm。
抹面砂漿的特點
1、抹面層不承受荷載;
2、抹面層與基底層要有足夠的粘結強度,使其在施工中或長期自重和環(huán)境作用下不脫落、不開裂;
3、抹面層多為薄層,并分層涂抹,面層要求平整、光潔、細致、美觀;
4、多用于干燥環(huán)境,大面積暴露在空氣中。
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