擠出吹塑是目前產(chǎn)量大，經(jīng)濟性良好的中空塑料制品生產(chǎn)的主要成形方法之一，適于聚乙烯、聚、聚、聚、聚酷,聚酞胺、聚碳酸酷等材料的中空成形。主要用來成形容器類制品，容器的小容積可為1ML,，大容積可達10 000L。

擠出吹塑制品廣泛應用于食品、飲料、化妝品、藥品、洗滌制品、兒童玩具等領(lǐng)域。至今擠出吹塑技術(shù)有了很大的發(fā)展，制品形狀更加復雜且具有獨特的功能。應用領(lǐng)域擴大到辦公用品、家用電器、家具、文化娛樂用品及汽車工業(yè)零部件，如保險杠、箱、油管、氣管、燃料油罐等，具有較高的技術(shù)含量和功能性，因此又稱為“工程吹塑”。為使吹塑產(chǎn)品具有良好的透明度，除避免使用影響透明度的添加劑外，必須使混合料充分塑化。受安裝空間的限制，擠出吹塑工業(yè)制件形狀越來越復雜，壁厚分布不均勻成為擠出吹塑技術(shù)發(fā)展的瓶頸。

真空吸塑與擠出吹塑相結(jié)合的生產(chǎn)技術(shù)

型坯各部位吹脹比不同導致制品壁厚不均勻。制品的吹脹過程可分為自由吹脹和約束吹脹2個階段。從壓縮空氣進入型坯到型坯與模具內(nèi)壁開始接觸為比稱為自由吹脹階段。在這一階段，型坯具有相同的吹脹比，在各個方向的變形都不受約束，可在任意方向膨脹變形，且較均勻。關(guān)鍵在于成長中的企業(yè)要有積極的態(tài)度，以改革求變謀生存的思想，深度思考如何在有限的時間內(nèi)，有效地去增強企業(yè)實力。從型坯與模具型腔開始接觸到型坯完全與模具內(nèi)壁貼合為比稱之為約束吹脹階段。在這一階段，型坯外表面受模具冷卻作用，溫度下降，粘度增大，變形較為困難，甚至不再變形，導致制品壁厚較大;沒有接觸模具型腔的坯料，溫度相對較高，粘度較小，變形較為容易，迅速變薄，緊貼模具內(nèi)表面，導致制品壁厚較小，終使整個制件壁厚不均勻。

如果型坯同時結(jié)束自由吹脹，就能得到壁厚完全均勻的制件。技術(shù)人員采用預先抽真空法，使型坯在真空負壓的拉力作用下，先向吹脹比較大部位發(fā)生變形，然后注入壓縮空氣，改善型坯各處的吹脹比，成功得到壁厚較為均勻的制件。

擠出吹塑模具整體結(jié)構(gòu)

擠出吹塑模具主要是由兩瓣凹模型腔(陰模)構(gòu)成，吹塑成型時模具應滿足以下要求：

(1)可成型形狀較復雜的中空制品；

(2)能有效地夾斷型坯，并保證制品接合線的強度；

(3)能有效和快速排氣；

(4)能快速、均勻地冷卻塑料制品，并減小模具壁內(nèi)的溫度梯度，以減少成型時間與制品翹曲量。

在今天，這吹塑加工方式越來越普遍，悅而作為的東莞吹塑廠家，已經(jīng)著眼于更高難度，更高要求的吹塑加工，同時也為新生企業(yè)分析一些吹塑中的經(jīng)驗。

吹塑托盤是現(xiàn)在集裝行業(yè)中非常實用的產(chǎn)品，如何更加全l面的了解吹塑托盤的特性，對促進現(xiàn)代物流運輸行業(yè)起到了至關(guān)重要的作用。吹塑托盤在對于我們現(xiàn)在的社會環(huán)境中擁有的獨特的優(yōu)勢以及優(yōu)越性總結(jié)：（1）吹塑托盤在承載能力的方面上

中空吹塑托盤采用HMWHDPE塑料擠出一次吹塑成型，承載能力強，動載可達到2噸到3噸，靜載可達到8噸。

（2）吹塑托盤在耐腐蝕的方面上

吹塑托盤在很多的場合中都是有著較強的使用價值，HMWHDPE材質(zhì)化學性能更加穩(wěn)定，有效的預防了對于腐蝕的程度。

（3）吹塑托盤在使用壽命的方面上

吹塑托盤是以HMWHDPE為主要原料生產(chǎn)而成，而且必須是 全新料，使用壽命一般在10年以上，而且在極其惡劣的環(huán)境下能夠正常作業(yè)。

（4）吹塑托盤在適用行業(yè)的方面上

吹塑托盤特別適合堆碼作業(yè)，重貨出載，比如鐵路貨場，化工行業(yè)，石化行業(yè)，飼料行業(yè)，袋裝產(chǎn)品，堆放不規(guī)則形狀之物及特別惡劣的環(huán)境，無論夏天在炎熱的地區(qū)室外還是冬天寒冷的地區(qū)的室外，都同樣達到良好的使用性能。