高速沖床模具安裝步驟

1、安裝前首先應確認模具刃口鋒利,凹模刃口上沒有崩口,凸模沒有缺角。如果有崩口或缺角,請首先刃磨刀口。

2、合模前應在上、下模之間墊入一張硅鋼片,防止由于搬運過程碰傷刀口。

3、在模具裝上沖床前,要用油石把底面和上面的毛刺磨掉,用布條將垃圾清理干凈。如果模具上下平面上有毛刺或垃圾,將引起沖片毛刺超差。

4、調整滑塊行程至合適位置壓緊上模,必須保證模柄或模架上平面于滑塊的底面緊密貼合,下模壓板螺釘輕輕壓緊。然后,向上調整滑塊,取出中間的硅鋼片。松開下模壓板螺釘,向下調整滑塊,直至凸模進入凹模3~4mm,壓緊下模壓板螺釘。新模具沖片時凸模必須進入凹模3~4mm,否則,要出現(xiàn)凸模崩口或凹模漲裂。

5、升起滑塊至上死點位置,調整沖床打桿止退螺釘,至松緊適宜,然后空轉幾次,觀察模具及沖床各機構工作是否正常。如果沒有異常情況,就可以開始生產了。

精密高速沖床模具設計

一套、穩(wěn)定、的精密高速沖壓模具，不僅在設計前期需要對產品功能、工藝、應用、模具設計結構等進行分析和設計，在模具正常生產過程中，模具的使用、保養(yǎng)、維修手法等均直接地影響模具使用效果和壽命。

精密沖壓工藝結構種類眾多，均有其各自的工藝設計、生產維護特點，如用于觸點的彈片折彎、用于預斷的V-CUT成形，用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸、用于焊板的錫腳刺破、用于裝配的倒刺下料，以及用于傳輸的針桿下料等模具工藝，均為其典型的生產應用實例。

在此，筆者介紹若干典型模具工藝結構設計方案，供讀者參考。為FPC端子局部圖，剪切面作為接觸部，故需有剪切面均勻，且高于撕斷面，無翻料等要求，在產品壓料有限的情況下，模具設計時，除了局部強壓之外，常常采用粗切 精切的方式，以減少過大的沖壓力及內應力對產品的影響。

為細小端子的下料，同樣的，由于下料時壓料面積太小，壓料力不足，沖剪過程中，產品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料，以及產生扭曲等現(xiàn)象，因此，生產這類端子時也可以采用精切 粗切的方式來提高沖裁質量。

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增沒減震和消聲設備。為減少高速沖床震動對相鄰機器設備和房屋建筑的危害。在高速沖床機基座與基本間加設減震墊。高速沖床家用電器與高速沖床，各關鍵零件與高速沖床連接處設定減震緩種墊。這可提升聯(lián)接零件和家用電器的使用期。一般大中型高速沖床選用隔音室將沖床與外部防護。沖床工作中時噪聲關鍵為加工工藝噪聲和冷沖壓完畢，沖床卸裁時由沖壓零件延展性修復造成的沖擊性與震動噪聲。

離合器噪音，當離合器閉合時，一般高速沖床都會產生雜音。這是滑塊、連桿在往復運轉時的慣性力和曲軸的回轉質量的離心力造成撞擊生成的間斷聲音。生成離合器噪音的主要因素有：離合器閉合時受到的沖量的大小，在質量一定的狀態(tài)下取決于沖床沖擊速度的快慢；還與接觸材料本身的剛度和阻尼特性有關。