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模具維修的注意事項(xiàng)

沖毛

1.當(dāng)模具間隙太大或太不均時，重新調(diào)整模具間隙。

2、模具材料及熱處理不當(dāng)，產(chǎn)生凹模倒錐或刀刃不鋒利的情況，應(yīng)合理選擇材料，模具工作部位采用硬質(zhì)合金材料，熱處理方式合理。沖壓磨損，磨削沖頭或鑲件等。

3.凸模入凹模太深，調(diào)整凸模入凹模深度。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)不準(zhǔn)確或操作不當(dāng)，檢修內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)套和沖模導(dǎo)向精度，規(guī)范沖模操作。

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跳廢物

模腔間隙較大，凸模短，材料影響(硬、脆)，沖速過高，沖油過粘或油滴過快引起粘合，沖壓振動產(chǎn)生料屑散失，真空吸附和模芯消磁不足等都會使廢屑帶到模面上。

1.刀刃的銳度。切削刃的圓角較大，更易引起廢料反彈，對于材質(zhì)較薄的不銹鋼可采用斜切削刃。

2，對于比較規(guī)則的廢料，可以增加廢料的復(fù)雜度，或者在沖頭上加聚胺酯頂桿，防止廢料跳躍，在凹模刃側(cè)增加劃痕。

3，模具間隙是否合理。模具間隙不合理，容易引起廢料回彈，對于小孔徑間隙減少10%以上，直徑大于50.00 mm，間隙擴(kuò)大。

4.增大入模深度；每次沖壓模具時，入模要求一定，入模小，容易引起廢料反彈。

5.被處理材料表面是否有油漬。

6.調(diào)整沖壓速度，沖壓油的濃度和沖壓速度。

滾塑法是一種塑料加工技術(shù)歷史較短、整體規(guī)模較小的一種加工成型方法，滾塑法已成為塑料工業(yè)中一個活躍的分支行業(yè)。目前，滾塑成型塑料占世界塑料用量的0.7%左右，總量約為1000 kt，經(jīng)濟(jì)和成本仍是發(fā)展的制約因素，滾塑成型加工方法的特點(diǎn)限制了可利用塑料(樹脂和混合樹脂)的種類和范圍。聚乙烯滾塑原料一直占據(jù)著市場的主導(dǎo)地位，所占份額高達(dá)95%。

滾塑適用于生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大型中空容器類制品，與其它中空成型方法相比，具有設(shè)計(jì)自由度大，成品壁厚均勻，拐角厚度大，殘余應(yīng)力小，模具成本低，易更換，加工快等優(yōu)點(diǎn)，是多品種、小批量生產(chǎn)加工方法的理想選擇。各類罐體和桶體是滾塑成型中用量大的成品。聚乙烯清潔飲用水儲罐在汽車及其它工業(yè)領(lǐng)域應(yīng)用尚處于起步階段，應(yīng)用前景廣闊。

滾塑成型工藝也被稱為旋轉(zhuǎn)成型、旋轉(zhuǎn)模塑，是一種成型中空塑料制品的工藝方法，可以用來生產(chǎn)各種尺寸，任何形狀，敞口或者封閉型的塑料制品。是目前世界上發(fā)展快的塑料加工工藝之一。

滾塑的基本工藝流程

1.投料：在室溫下，向空心金屬模具注入一定數(shù)量的預(yù)置粉末或液體原料。投入量的計(jì)算是以產(chǎn)品的表面積、預(yù)期壁厚和原料密度為基礎(chǔ)。

2.成型：輸入原料后，關(guān)閉模具，放入加熱室中加熱，同時沿兩個軸向旋轉(zhuǎn)。在所有的原料都被熔化和粘合到模壁之前。這一工藝中關(guān)鍵的因素是模具內(nèi)溫度。適當(dāng)?shù)臏囟瓤梢允乖系男阅苓_(dá)到佳，同時消除成型后制品壁內(nèi)氣泡。

3.冷卻把模具移出加熱室，讓它自然冷卻，或通過諸如風(fēng)冷、水冷等設(shè)備加速冷卻。這一過程中，模具仍然需要轉(zhuǎn)動。原料在冷卻過程中會發(fā)生收縮，從而使其脫離模壁，便于取出。

4.脫模：當(dāng)研磨工具整體降至室溫時，產(chǎn)品移出模具。