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干燥設備是氣動干燥系統(tǒng)在許多行業(yè)中設計的堅固責任和多功能性。的新型干燥技術,利用可調槳和氣壩,以獲得^佳的空氣固體傳熱。因為回轉圓筒干燥機生產量大,液體摩擦阻力小,實際操作上容許起伏范疇大,實際操作便捷,低成本,故現(xiàn)階段化工廠、食品類、谷物、礦物質等制造行業(yè)的干躁運用較多。甚至與干燥固體含量低至5%漿料可以在一個穿過閃蒸干燥器有效地干燥,以高達99%的干固體。干燥設備所提供的攪動使熱空氣與濕產品進入干燥器的入口,減少干燥時間,分手腫塊混合。材料從濾餅,觸變性和膨脹性漿液以粉末和顆??梢栽诟稍锵到y(tǒng)可以有效地干燥。特征:攪拌器設計結合了強烈的混合,研磨及解聚作用英熱單位每干噸消耗比大多數(shù)少10-20%的速度,通過和激動,由于較高的傳熱系數(shù)。
回轉圓筒烘干機廠家,烘干機設備
將要干燥的物料通過適當?shù)募恿蠙C構,均勻分布在網帶上,干燥時,從網帶和物料的上方和下方強制輸入熱風,使被干燥的每個粒子表面都成為受熱面,增大物料與熱風的接觸面積顯著增加導熱面積,使物料內部水份擴散距離縮短。企業(yè)應該對自己產品的質量標準有很高的要求,這樣才能形成良性的發(fā)展。因此,能夠進行效果的干燥操作,特別是對于被干燥物料在增加適當?shù)念A備成形后再進行干燥。因此,選用該系列干燥機具有較高的穩(wěn)定性和高節(jié)能的優(yōu)點。
蒸汽回轉干燥機
蒸汽用于礦粉干燥中,具有處理量大、干燥速度快、能耗低等優(yōu)點。干燥是礦粉生產中的重要工藝過程之一,是一種高能耗的生產操作。內部濕分向表面擴散并汽化,使物料濕含量不斷降低,逐步完成物料整體的干燥。在礦粉的干燥中,通常采用回轉窯干燥器系統(tǒng)進行干燥,但存在很多缺點:需要較大的鼓風、引風系統(tǒng),電能消耗較大、環(huán)境污染大;以燃煤的煙道氣作為熱源,增加了燃煤的費用及煙氣后處理的費用;設備運行費用較高。蒸汽能降低生產成本,是一種能適應礦粉大流量干燥、降低能耗并且環(huán)保的干燥設備。
蒸汽的主體是略帶傾斜并能回轉筒體,在筒體內以同心方式排列加熱管路,其一端安裝在出料口處分配室上,另一端用可熱膨脹的結構安裝在加料口支架上,蒸汽(熱水或導熱油)經由分配室進入加熱管路.濕料經螺旋加料器加入筒體,在重力作用下物料由進低端出,移動過程中與加熱管束進行熱交換從而完成干燥。干燥設備通過加熱使物料中的濕分(一般指水分或其他可揮發(fā)性液體成分)汽化逸出,以獲得規(guī)定濕含量的固體物料。二次蒸汽經排氣口、除塵器、引風機排除,夾帶粉塵會在除塵器中被回收。
產品詳情概述:
主要用于硬磁鐵氧體粉料的預燒,亦可應用于水泥、冶金、化工等行業(yè)。設備由主窯及其支承傳動裝置、冷卻管、燃油系統(tǒng)、電氣控制、二次進風裝置、排氣除塵裝置和預熱窯體等組成。具有超溫報警、過載報警、 工作溫度自動控制、窯內氧氣可調等功能。
原理:
濕物料從干燥機一端投入后,在內筒均布的抄板器翻動下,物料在干燥器內均勻分布與分散,并與并流(逆流)的熱空氣充分接觸,加快了干燥傳熱、傳質推動力.在干燥過程中,物料在帶有傾斜度的抄板和熱氣流的作用下,可調控地運動至干燥機另一段星形卸料閥排出成品。公司長期致力于造粒技術、干燥技術、節(jié)能技術、環(huán)保技術等相應設備的研發(fā)、推廣應用工作。
應用:
適用于化工、礦山、冶金等行業(yè)大顆粒、比重大物料干燥。?工作原理?濕物料從干燥機一端投入后,在內筒均布的抄板器翻濟南中昌干燥設備廢硫酸造粒機,廢硫酸烘干機、廢硫酸烘干、廢硫酸結晶器、廢硫酸結晶、廢硫酸蒸發(fā)、廢硫酸蒸發(fā)器、廢硫酸濃縮、廢硫酸濃縮器、廢硫酸生產線、。如:礦石、高爐礦渣、煤、金屬粉末、磷肥、硫銨。對有特殊要求的粉狀,顆粒狀物料的干燥。如:HP發(fā)泡劑、酒糟渣、輕質碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、藥渣。要求低溫干燥,且需要大批量連續(xù)干燥的物料。
特點:
轉筒干燥器機械化程度高,生產能力較大。 流體通過筒體阻力小,功能消耗低。對物料特性的適應性比較強。 操作穩(wěn)定,操作費用較低,產品干燥的均勻性好。